1.4.4.4.4定子铁芯热压时应匀速升温至65℃，保温30小时，自然冷却后进行拉紧螺杆紧固，其伸长量达到图纸规定。
1.4.4.5铁芯做损耗及温差试验，应达到图纸及文件要求。拉紧螺杆在总压装前后测量绝缘电阻。
1.4.4.6整体检验合格后在铁芯槽部喷F级低阻半导体漆。 1.4. 5 嵌线 1.4.5.1 准备工作
1.4.5.1.1 检查定子铁心槽是否平整，如有冲片突出或槽口有毛刺及尖角应予以修整，以免损伤线圈绝缘。 1.4.5.1.2 用压缩空气将铁心全部吹净。
1.4.5.1.3按图纸要求准备好嵌线过程中所需用的材料。薄型全固化低阻带、槽楔等各种垫块与涤纶毡、无纬玻璃丝带、玻璃丝带、槽内垫条等。
1.4.5.1.4 按定子测温装置图和定子线圈接线图确定好下线方向及槽的分布位置。同时在铁心上划好标记，标示出第一槽至最后一个槽的顺序位置及不同引线头标记，测温电阻所在槽的位置标记。 1.4.5.1.5 铁心测温电阻按标注好的位置放在测温槽内其引线沿定子扇形片外圆、齿压板环绕定子机座内壁引至接线端子。中间按实际位置焊不同线夹固定测温电阻引线。
1.4.5.1.6 槽内绕组测温电阻按定子测温图GSN0109000装配，其引线在铁芯段的金属屏蔽应剥去，将线号管套入引线上。并按测温图表中规定打上测温电阻编号。并检查和测试有无短路、断路和接地。
1.4.5.1.7装端箍支架.用钢板尺和线棒校好端箍尺寸,试装分段端箍,如有多余可气割掉然后将分段端箍焊成整圆,锉毛刺,擦干净,包上绝缘.最后装上端箍垫上适当的毛毡.并用无纬玻璃丝带与支架绑紧,然后刷上189凉干漆。
1.4.5.1.8备好所有半导体涤纶条及绝缘辅料。
1.4.5.1.9检查线圈在运输中有无损伤,并检查线圈的几何形状是否一致如有损伤及几何形状不好的线棒, 可挑出重作处理。
1.4.5.1.10线棒嵌线前测冷态电阻,起晕电压试验及交流耐压试验,测量线棒与定子槽的间隙,应保证嵌线后线棒与铁芯槽单面间隙≤0.08 mm;超过此值需用薄型全固化低阻带 ( JN2640)包绕,填充线棒与铁芯槽间隙。
1.4.5.1.11用压缩空气吹净线圈表面.将长短臂线圈,按嵌线顺序排列好,按样板用白粉标出直线位置.(图一)使嵌线后尺寸一致。
直线部分线圈（铁心长度）样板图一
1.4.5.2 嵌下层线圈
1.4.5.2.1 采用手工或嵌线工具嵌线, 嵌线工具一般在制造厂使用，如图(二)，套上嵌线架及上端支承架并安装气缸.增压油缸及工作油缸,再接上压缩空气。电站嵌线通常进行手工嵌线。
1.4.5.2.2 在槽内依次放入槽底涤纶毡,如遇槽底有测温线圈,则垫上测温垫条,将测温电阻线圈装入测温垫条的缺口中，测温线圈引线在铁芯段的金属屏蔽剥掉.参见图(三)槽中测温电阻线圈的装法。 1.4.5.2.3 开始嵌线.线圈自上而下,先在槽内试嵌,如间隙大于0.08 m/m ,连续长度超过100mm,增加裹包薄型全固化低阻带消除间隙,然后将直线部分两端标记对准槽部两端,开动气门把线圈缓慢地压入（或橡皮锤打入）,使线圈紧靠槽底,如间隙小于0.08m/m,则可直接压入槽内。
1.4.5.2.4 线圈紧靠槽底后,则将线圈端部与端箍用无结纬玻璃丝带绑扎牢,如端部与端箍不能靠服,则可垫以适当厚度的涤纶毡,然后再绑扎牢.
1.4.5.2.5 按上述工序嵌线,每嵌一个线棒,应注意两端部的斜面间距,基本上要保持一致,耐压试验可分段或一次性进行耐压试验.用2.5UN+2.0kv电压做试验.耐压前将测温线圈及已试完耐压的线圈和 机座接地。
1.4.5.2.6 在相邻两线圈的端部斜边间绑玻璃丝绳,并垫以略大于间隙的涤纶包上的垫块,用小木锤轻轻打入,并用浸过漆的无纬玻璃丝带绑扎牢,如图(四).然后刷F级凉干漆。 1.4.5.3 嵌上层线圈
1.4.5.3.1 待凉干漆干燥后,在槽内依次放入层间涤纶毡.如遇有测温线圈的槽子,可按图三及4.5.2.2条的方法处理。
工作油缸中心柱铁心嵌线架增加油缸气缸基础图二
1.4.5.3.2 按照4.5.2.3条方法嵌上层线圈,并随时注意上下层线圈对齐及线圈端部斜边间距基本上要保持一致, 用2.5Un+1.0kv电压做试验，打耐压前将测温线圈及已试过的线圈和机座接地。
1.4.5.3.3 待嵌完上层线圈,(或嵌上层线圈的同时),做耐压试验合格后,打紧槽楔,个别槽楔如果有松动可加垫半导体玻璃布板,同时用小铁榔头敲击槽楔,应保持所有槽楔以紧为准,并使两端伸出的槽 楔基本上一致. 按图纸要求在相邻两线圈的端部斜边间垫以略大于间隙的涤纶毡包上的垫块, 用小木锤轻轻打入, 上、下层线棒端部塞入涤纶护套。并用无纬玻璃丝带绑扎牢,然后刷F级凉干漆。 1.4.5.3.4 上、下层线棒端部上、下涤纶毡及半导体玻璃布板在铁芯
两端伸出长度不要超过10mm，线圈直线部分填充的半导体玻璃布伸出铁心不宜过长，约在5-15m/m范围内。
1.4.5.4 组间接头，套绝缘盒，极间接头及铜环引线连接： 1.4.5.4.1 嵌线后对端部整形，使上、下层线棒与连接板焊接面在同
一平面，焊接接触面间隙≤0.10mm.采用工频或中频焊机按设备操作规程进行焊接。上、下层线棒与连接板的焊接一 般分两次焊，焊接时间隙中夹银焊片，并用银焊条补满。焊接夹头冷却水必须符合要求。
图三
剥掉金属屏蔽的电缆线测温电阻线圈测温垫条定子铁心线棒测温电阻线圈定子铁心测温垫条
1.4.5 .4.2极间连接线的焊接，先进行预装，位置合适后按1.4.5.4.1进行焊接。
1.4.5.4.3 绝缘盒套装：套装前对绝缘盒、接头进行清理，上端绝缘盒下部用工装环氧腻子进行下口封堵，按绝缘规范灌注881填充剂；下