所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。
B 外观检查:
外观检验判定标准、允许偏差和检验方法如下： 序号 外观检验项目 判定标准与允许偏差 3602范围内：焊肉高＞1mm 1 焊肉形状 焊肉宽＞0.5mm 2 焊肉质量 无气泡和夹渣 肉深度＜0.5mm 3 焊缝咬肉 咬肉浓度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 4 焊钉焊后高度 C返修:
焊后高度偏差＜±2mm 用钢尺量测 目检 目检 目检 检验方法 如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。
D穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：
未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。 咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。
磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，改变磁力线的分布。
气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。
E其他:
在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其它物体的燃烧，若附近有其它易燃物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；
施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工； 熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。 注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；
熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。
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2、钢筋工程施工方案
2.1施工准备
2.1.1管理组织及劳动力准备
表3.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 岗位 现场经理 生产经理兼材料 技术负责人 质检员 资料员兼试验 安全员 钢筋工长 职责 负责施工过程中一切事宜 负责现场的生产管理及材料供应 负责施工过程中技术工作 负责施工过程中质量控制 负责资料收集整理及试验工作 负责安全、消防、保卫工作 直接对作业班组进行管理 根据施工总控制计划，现场投入钢筋工30人，其中后台加工10人，钢筋绑扎20人，绑扎楼板人员要相对固定，以利于保证工程质量。
2.1.2施工机具准备
表3.2 序号 1 2 3 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 型号规格 GW-40 GL-40 JK-1 数量 2台 2台 1台 其他绑扎工具如钢筋钩、钢筋扳子、撬棍等在工地自制。
2.1.3技术准备
1）提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；
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及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。 2）根据施工图纸及规范要求，做出下料配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，HRB400级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
3）本工程采用水泥砂浆垫块作为保护层控制措施。根据保护层的厚度由材料部门购买成品，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
2.2钢筋采购及进场
2.2.1钢筋采购
1）所需钢筋由我公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9001质量标准及公司质量体系文件的相关程序要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所有钢材在采购前，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司质量保证手册及程序文件，在合格供应商中选择，并报业主批准，为材料的质量提供保证。
2）根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋工长编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
3）直径为Φ8～Φ10的I级钢筋进货为圆盘钢筋，直径为Φ10～Φ12以上III级钢筋根据现场需要，进货时为9m或12m定尺。
2.2.2钢筋进场验收
1）材质要求
热轧钢筋进场时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单（材质单），且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
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2）进场复试要求
钢筋进场时和使用前必须经钢筋工长进行外观质量的检查并进行复试取样。 a外观检查：钢筋表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老锈。 b力学性能试验：热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。试验结果不符合要求，不做第二次试验，则该批钢筋立即退场。
钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋在加工过程中，发生脆断力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成分检验。
2.2.3钢筋堆放
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。场地浇注混凝土地台，防止堆放时钢筋锈蚀和污染。
1)原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“地下结构施工平面图”、“地上结构施工平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
2)成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3)钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用4003400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
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2.3钢筋加工
2.3.1钢筋加工管理要求
本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场东侧。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。
2.3.2钢筋加工技术要求
1)钢筋翻样:钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，需提前采取措施，便于现场的加工制作。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。
2)钢筋调直:本工程采用不带拉伸功能的调直机进行钢筋调直。
3)钢筋除锈:钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀根据锈蚀情况有责任工程师决定是否除锈，锈蚀轻微无需处理时，报监理批准。钢筋采用喷砂除锈。
4)钢筋切断:现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
5)钢筋弯曲成型:现场设置2台钢筋弯曲成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋可绑扎后采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。
2.3.3钢筋加工质量要求
1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
2)本工程楼承板受力钢筋均为HRB400级，上下铁均做直角弯钩，
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