现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施 中心线位置 预埋管 5 15 钢尺检查 预埋件 预埋螺栓 ±30 +8，-5 8 10 5 钢尺检查 允许偏差(mm) ±10 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预埋洞中心线位置 3.4现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施
钢筋混凝土现浇结构楼板不同程度的裂缝，是整个行业较为普遍而又常被忽略的问题，必须引起重视。
1、裂缝的状况 裂缝主要发生在以下部位：
现浇楼板跨中，沿进深通长方向；沿负弯距筋边缘，进深方向;楼板四角45’折角处;沿电线管预埋方向;施工缝处、板面龟裂。
裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝。裂缝宽度在0.1mm一0.5mm居多。个别的大于0.5mm，或只有0.05mm。
裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有缝，但浇水试验， 渗水轨迹清晰。
裂缝呈现一定的规律性，即大开间多、小开间少；进深方向多、开间方向少。 2、裂缝原因分析 混凝土裂缝原因有两类：
第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝。
第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。
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其中大部分的裂缝是由变形作用引起的。
在变形作用中，由不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。
混凝土的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。对混凝土影响最大时间最长的就是干燥收缩，即干缩裂缝。
干燥收缩主要是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。 裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系： 2.1裂缝的出现与养护条件的关系。
干燥的环境对早期混凝土的抗裂能力有严重影响，养护条件可改变混凝土结构、浸透性及吸水性等性能。特别是混凝土表面，早期水分散失，混凝土强度降低，不能抵抗变形应力，故易产生裂缝。
2.2裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系
上料早、混凝土强度未达到l.2N／mm2在其上踩踏或安装模板及支架、振动设备（气泵等）作用、物体冲击、布料杆下支撑未加强、拆模早等。当板在受到过载的扰动及变形作用时，极易产生裂缝。
2.3裂缝出现的部位与薄弱环节的关系
施工缝处：多是接槎处理不细，致使新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩变形引发裂缝。
预埋管线部位：预埋管过粗或线管预埋时不按规程操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的是多管搭接，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗混凝土变形能力减小，在混凝土产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。
早期裂缝：中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展。干缩裂缝是早期裂缝的延伸。
泵送混凝土由于流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致混凝土的收缩及水化热作用增加。
3、裂缝控制措施
让其裂缝不产生是不可能的，但必须控制在规范允许范围内，限制一定的裂缝宽度，防止有害裂缝，使裂缝减少是完全可以做到的。
对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：
3.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量，选用影响收缩和水化热
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较小的外加剂和掺合料，对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。
3.2改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。
养护条件对混凝土的收缩影响很大。按施工规范进行养护，能有效地持续地使混凝土表面保持适当的湿度和温度条件。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水产生收缩裂缝。在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。
在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是最关键的环节。 3.3规范施工操作规程，避免混凝土浇筑后的扰动。
(1)设置足够的板厚控制标准点，保证板的厚度及均匀程度，避免因板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。
(2)加强施工管理，板支座负弯矩筋绑扎好后做好成品保护，设置足够的马蹬(每隔0.8m)，保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度h。不减少。浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。
(3)控制混凝土浇筑后的上载时间，保持必要的施工间隙。混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的上人操作时间应在楼板混凝土达到5Mpa以后。
(4)气泵下加设缓冲板；布料杆下的楼板支撑加强（支撑杆间距600）。 (5)使用插入式振捣棒和平板振捣器相结合的振捣方式，在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d。
(6)按照规范和设计要求，确定拆模时间，拆模时尽量减少物体对楼板的直接冲击。
(7)集中堆放在楼板上的物料不得超过设计荷载，塔吊吊运的物料、设备和吊斗等不得冲击楼板。
3.4重视薄弱环节管理，控制引发裂缝
对施工缝、预埋线管部位等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。
3.5采用钢筋桁架楼承板组装模板体系施工。
四、雨季施工方案
1.成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。
2.雨季施工前的准备工作
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⑴雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。
⑵已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。 ⑶夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
⑷做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。
⑸在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。
⑹雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。
⑺焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。
（8）派专人负责天气预报，雨前对电气设备、钢筋、刚浇筑完的混凝土等要进行覆盖。
五、安全文明施工方案
5.1安全方案
5.1.1模板施工安全措施
按照整体施工方案的要求进行安全施工，根据压型钢板施工的特点更应注意以下几点：
1.进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，在钢梁上行走时必须将安全带挂于安全绳上后行走。
2.高层结构上面风大，对开包的压型钢板必须作好防风措施，压型钢板边铺边焊，下班前将未铺完的压型钢板收拢归堆并捆牢；压型钢板铺设不得出现探头板。
3.压型钢板铺设前钢梁上全部已铺设安全网，在铺设前将待安装的部分安全网拆除，并及时铺设压型钢板。
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4.严禁酒后上岗作业。
5.高空作业时，特别是夜间作业，要相互提醒，时刻按照操作规范，安全进行施工。
6.要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，压型钢板铺设后，必须干净、整洁。 铺设后的压型钢板必须做好成品保护，人员不能集中站立。 压型钢板上每日应及时清理，避免铁屑等赃物生锈，腐蚀压型钢板。 调运压型钢板要用专用的吊带进行，避免损坏压型钢板。
5.1.2钢筋施工安全措施
9.1钢筋机械的使用安全
1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
6）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
7）打磨钢筋的砂轮机开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和
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