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→砼垫层→垫层养护→基础钢筋绑扎、支模板→浇注基础砼→基础砼养护→基础验收→回填土。
土方开挖
本工程槽底为-1.5米，采用CAT－2000挖掘机进行开挖，基坑底部预留15cm余土用人工清理，要配备人工清槽修坡，同时进行边坡防护处理。 2、钢筋工程：
钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4％，大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
焊工必须持证上岗。焊接头应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土结构工程施工及验收规范》的范围内。
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3、模板工程
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。 4、砼工程
本工程采用现场搅拌砼，自动计量配备JL350搅拌机2台，机械上料。
搅拌站设专人负责监控砼搅拌质量，严格计量管理工作，配合比及外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整计量，以保水灰比的准确性。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥浆，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。
每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振料，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋。
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当砼浇筑完初凝后应及时对砼加以覆盖养护，关于砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，竖向构件养护采用刷养护剂。
在砼拌合现场，每班至少应进行两次检查各种原材料配合量的试验，均衡器应随时校正，发现计量不准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定，同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不小于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。
砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，试件留置符合以下规定，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组，对现浇砼结构其试件的留置尚符合以下要求，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中，同配合比的砼，其取样不得少于一次，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。 5、砌体工程
对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格；强度等级和出厂日期。粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准，浸水24小时吸率应小于百分之二十。
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（二）、钢结构工程
1、钢结构件制作：
严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，允许有工地高强螺栓接头。
（1）原材料
a、 钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；
b、 钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
（2）放样、号料及切割
a、 放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 b、 构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。
c、 气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。
d、 钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。 e、 气割时环境温度必须达到规定温度时进行。
f、 该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。
（3）钢结构件组装
a、 组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
b、 H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。 c、 组装时接触面应有75%以上面积紧贴。 d、 钢结构件检查合格后转入下道工序。
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（4）H型钢结构件的焊接
a. 首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
b. 焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。
c. 焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊备件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。
d. 焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。
e. 焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》4.8.4条规定要求。
f. 焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。 （4）H型钢结构件和矫正
a. 结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。
b. 冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。
c. 冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。
d. 矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。 e. 矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工及验收规范》4.2.4条规定范围之内。
（5）H型钢结构件的二次装配
a. 对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。
b. 二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。 c. 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批
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