3 4 5 税后财务内部收益率 税前财务内部收益率 %^ % 税后财务净现值万元 （ic=10%） 6 税前财务净现值万元 （ic=10%） 7 8 9
投资回收期(税后) 投资回收期（税前） 盈亏平衡点 年 年 % 1.8综合评价
该项目产品属于丙烷脱氢制丙烯，用途广泛，市场需求稳定，并且具有良好的市场潜力和利润空间。同时项目建成后，可安置就业人员400多人，其社会效益十分显著。
已具有市场分析和企业的具体情况，本项目产品有着良好的市场前景。通过综合研究认为，项目规模确定为15万吨/年丙烷脱氢制丙烯，是合理的。
经财务经济分析，本工程具有良好的投资回报能力和风险承担能力，经济效益较好。
经可行研究，我们认为该项目符合国家研究方针、产业政策和投资方向,技术可靠，经济效益好，投资风险不大，建议有关部门给予审批。
第二章 项目必要性及可行性分析 2.1项目必要性分析
2.1.1顺因我国石化产业快速发展的需要
石化是国民经济的支柱产业，资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛用于国民经济、人民生活、国防科技等各领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
2.1.2满足当前丙烯市场的需求
我国丙烯主要生产聚丙烯、丙烯晴、丙酮、丁醇、辛醇、异丙醇、异丙苯和环氧丙苯等，近年来由于丙烯下游产品产品的快速发展极大地促进了中国丙烯需求量的快速增长，其中聚丙烯对丙烯的需求量约占丙烯总量的74.9%，丙烯晴的需求量约占10.1%， 环氧丙烷的需求量约占5.9%，丁辛醇的需求量约占6.3%，其他化工产品的需求量2.8%。
2.1.3促进当地经济发展的需要
项目建成达产后，可实现年销售收入xxxxxx万元，可实现年均利润总和xxxxx万元，年可上缴增值税xxxxx万元，年上缴所得税xxxxx万元，年销售税金及附加xxxxxx万元。因此，项目实施每年可为当地增加xxxxx万元利税，可有力促进当地经济发展，带动当地产业经济快速发展。
2.1.4增加劳动就业，促进社会和谐发展的需要
本项目建成后，将提供大量就业机会，吸收下岗后员工与闲置人口在就业，可促进当地经济的和谐发展；此外，项目的实施可带动当地石油化工、丙烯、运输、加工、制造及其他相关产业的快速发展。
2.2项目建设的可行性分析 2.2.1政策可行性
项目建设符合国家建设发展规划。 项目建设符合“十三五”产业发展规划。
2.2.2市场可行性
伴随市场、技术和渠道的逐步成熟，丙烷脱氢制丙烯将进入一个全新的发展高峰，因而看好整个行业的发展前景。 这充分说明项目发展市场的可行性。
2.2.3技术可行性
本项目采用目前最先进的丙烷脱氢制丙烯生产装置及最新技术，引进一流设备技术含量高，产品附加值高，建成后将达到国内一流水平。项目建成后将紧跟国内国际先进技术发展水平不断缩短技术跟新周期，对生产 各环节进行全程质量控制，确保本项目技术水平的先进地位。
2.2.4管理可行性
本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面制定行之有效的各
种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。
第三章 产品方案及生产规模 3.1产品方案技术经济比较
3.1.1丙烷脱氢制丙烯工艺及其应用概括
丙烷选择性脱氢生产丙烯技术是在异丁烷脱氢生产异丁烯基础上发展起来的。目前，丙烷脱氢已逐步成为工业化生产丙烯的重要工艺过程，其市场份额正不断扩大。由于丙烷脱氢过程原料单一，产品只有氢气与丙烯且易分离，因此丙烯收率较高。目前较成熟的丙烷脱氢制丙烯工艺有UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin 工艺、Linde AG／BASF的PDH工艺、Snamproggetti／Yarsintez公司的FBD-3工艺、Krupp Uhde公司的STAR工艺。其中Oleflex工艺和Catofin工艺已有多套工业化应用，STAR工艺有一套工业化装置。
3.2丙烷脱氢工艺技术
丙烷脱氢为强吸热反应，高温和低分压促进脱氢反应，但温度过高会增加副反应，且多数有影响的副反应都不会受热力学平衡的限制，从而降低生成丙烯主反应的选择性，工业上反应温度都保持在650℃以下。为得到较高单程转化率需要较长停留时间，对丙烯的选择性也有很大的负面影响，采用绝对压力稍高于大气压或用稀释剂降低烃分压来保持低分压，由于这些因素，丙烷脱氢工艺单程转化率在32％～55％之间，丙烯选择性在87％～91％(摩尔)之间。目前主要有以下几种工艺。
（1）Oleflex工艺
Oleflex工艺为UOP公司专利技术，在压力大于0.1MPa、温度580～650℃、铂催化剂作用下进行丙烷脱氢、分离和精馏，得到聚合级丙烯产品。反应中不用氢气或水蒸气作稀释剂，故可降低能耗和操作费用。分为反应、回收和催化剂再生三部分。丙烯单程转化率35%～40%，总收率为86％左右。
（2）Catofin工艺
Catofin工艺是美国ABB Lummus公司开发的C3～C5烷烃脱氢生产单烯烃技术，该工艺分为反应、压缩、回收和精制4个工段。该工艺通过铬-铝催化剂固定床按烃类-热空气循环方式操作将丙烷转化为丙烯。采用多个反应器使物流连续流动，催化剂床层都需预热，其热量被下行烃类吸收，床层冷却到预定温度烃类循环终止，再预热，工艺循环进行。每一个循环要进行烃蒸气脱氢、反应器内蒸汽清洗、空气吹扫、预热催化剂并烧掉其上结焦，然后抽真空、复原。催化剂不用再生，该工艺丙烷单程转化率约为45%，总转化率大于85%，工艺操作温度593～649℃，压力33.86～50.79kPa。
（3）STAR工艺
STAR工艺是丙烷与循环丙烷原料和水蒸气稀释剂一道，通过与反应器流出物换热和预热炉加热后进入主反应器工艺转化炉，完成大部分丙烷转化。中间产物进入第二反应器即氧化反应器进一步反应。含丙烯、丙烷和氢气以及甲烷、乙烷、乙烯和二氧化碳的工艺气体压缩后进入气体处理部