砌体工程专项施工方案
一、 施工准备：
1. 材料准备：
1. 1砖：本工程砌体均作承重用，地下部分及外围标高1M以下外墙墙体厚度为240，生活间内隔墙及厨房厕所隔墙为120，板上隔墙均采用轻质墙板。砌体采用MU10，规格为390×240×190mm和390×115×190mm两种。其外观质量和允许偏差应符合下表：
混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 长度 高度 厚度 最小外壁厚 最小肋厚 弯曲 缺棱掉角个数 三个方向投影尺寸的最小值 裂纹延伸的投影尺寸累计 允许偏差（mm）和外观质量 ±3 ±3 ±3 30 25 〈2 〈2 〈20 〈20 检 查 方 法 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用直尺贴靠砌块面进行测量检查 目 检 检 查 用钢卷尺或直尺进行测量检查 用钢卷尺或直尺进行测量检查
1.2砌筑砂浆：配合比应通过实验室试配确定。采用混合砂浆，强度等级为M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的专用的小砌块砌筑砂浆。1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。水泥应符合GB175,GB1344,GB12958的要求。
1.4砂：采用中砂。砂子的含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。 1.5石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7天，不得采用脱水硬化的石灰膏。
1. 6水：拌制砂浆的水应采用自来水。
1.7砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）的规定。
1.8其它材料：墙体拉结筋及过梁预制块等。
1. 9主要机具：塔吊、人货电梯、砂浆搅拌机、砖笼、砖夹子、手推车、 大铲、瓦刀、扁担、钢卷尺、大铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、灰斗或灰槽、扫帚、无齿锯、电锯等。
1. 10将砌块做好检验复试工作，检查进场原材料的产品合格证，产品性能 检测报告以及原材料的复试报告。 2. 作业条件
2.1混凝土小型空心砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.2对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。
2.3小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
2.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
2.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。 2.6准备好操作架子和卸料脚手架及平台。 2.7砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
2.8各种机械设备经试运行达到正常运行；用电设备按三相五线制及三级保
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护进行设置。
2.9操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。 2.10施工现场的周围必须保持清洁，砌块堆放有序。 2.11砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。 2.12搅拌污水应设置沉碇池等措施，以防止水污染。 2.13砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。 2.14各种机械设备保持完好，防止油泄露。
2.15理出预埋在结构柱（墙）上的拉结筋，并检查其位置，间距是否符合要求，若存在漏埋现象应事先在柱（墙）上墙体位置弹设墙身线，并按砌体灰缝间距（≤500）打凿至露出主筋，平向焊接2φ6钢筋，焊接长度为60，外露1000mm端部弯直钩。 二、 施工部署：
2. 1施工顺序：相应分部结构验收后，地下室部分自上而下，裙楼自 上而下进行，塔楼从下往上跟进，其余各楼层先砌筑外墙，室内隔墙适时跟进。
2.2施工安排：设立一位专职工长负责日常工作管理。
2.3砌体施工质量控制等级：按设计图纸要求，本工程砌体施工质量控 制等级为B级，须满足如下要求
2.3.1制度健全，并能执行，非施工方质量监督人员简断地到现场进行 质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。
2.3.2试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 2.3.3机械拌合，配合比计量控制一般。 2.3.4高、中级工不少于70%。
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三、 施工方法：
3.1工艺流程：详见下图
定位放线、配制砂浆验线合格不合格砌块排列、砌块校正检查合格不合格竖缝灌浆、勒缝验收合格不合格养护并转入下道工序 3.2操作工艺
3.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
3.2.2砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。
3.2.3制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：
3.2.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。
3.2.3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。
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3.2.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。
3.2.3.4砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
3.2.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：
3.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3.2.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。
3.2.4.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φb4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）。
3.2.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
3.2.4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
3.2.5铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。
3.2.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头
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