作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 1、目的 文件编号 共12页 第1页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用范围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 使用呼吸罩。 文件编号 共12页 第2页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1进口树脂HTT配方（按重量比） FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT） 材料配重（公斤） 配料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 促进剂 色浆(红) 硅微粉 脱模剂 牌号商标 ARALDITE ARAKUR ARALDITE ARALDITE ARALDITE 国产 ARALDITE 规格型号 标准配比 F CI HY905CI DY040CI DY062CI DW0133CI HG-400 QZ24CI 100 100 15 0.3 2.1 200 / 允调范围 ±1.5% ±1.5% ±1.5% / ±1.5% ±10% / 注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工 核准 审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 面通知,任何人不得擅自更改。 5.2国产树脂配方(按重量比) 文件编号 共12页 第3页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书E-39D有填料绝缘浇注配方 材料配重(公斤) 配料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 促进剂 硅微粉 色粉 脱模剂 牌 号 标准配比 E-39D HK-021 410 S-440 HG-400 Fe2O3 QY-01 100 100 15 0.2-0.5 200 2.2 / 允调范围 ±1.5% ±1.5% ±1.5% / ±1.5% ±10% / 注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。 6、模具准备和保管 6.1凡新制好的模具,须进行例性检查,复核模具尺寸是否符合设计要求,并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、外模壁上的油污、 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 文件编号 共12页 第4页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 金属碎屑及脏物，预烘100℃2～3小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时，出烘后再立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二遍后，再次在150℃（180℃）±5℃温度下烘焙2～3小时后出烘，立即涂刷第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、黏附，以保证字模、标志的清晰完整。 6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀和干燥（以不粘手为准）。在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。 6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求（见5.2）后，方可使用。 6.4模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40℃～50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1次，以备下次使用。在清除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。 6.5脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。 6.6如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。 核准 审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 文件编号 共12页 第5页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 6.7模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（设备、品质）报告，未经修复一律不得使用。 7、模具装配过程 7.1干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线和装配外模围板。 7.2厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模，装模前应先将内模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。 7.3薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合适的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时两端应超出端面2～3mm，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12×12）装夹在内围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm；为保证模具尺寸精度，在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要求。 7.4待装模（外模）的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸进行外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风 核准
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