作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 尘覆盖，以防灰尘粘附。 文件编号 共12页 第6页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 将线圈内外表面吹刷干净，方可装模。如当天暂不装模的线圈，应用塑料防7.5装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。 7.6装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6（4）件，而且放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。 7.7引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外表面绝缘距离应不小于6mm；如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用Nomex纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm；组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于6mm（详见抽头引线绝缘距离示意图），必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。 7.8引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。 7.9引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接面长度等于2倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 7.10引线焊接注意事项： 文件编号 共12页 第7页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 （1）必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子不被高温灼伤与熔损。 （2）焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净，确保焊接质量。 （3）焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。 7.11装配合模前，应再次做好线圈的清洁工作，清除一切异物。并再对线圈进行一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后，方可合外模。 7.12薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装配时硅橡胶密封垫要放置好，坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密，然后根据线圈浇注高度需要调整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000，保证线圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内。 8、浇注前准备工作 8.1不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同，配料时因按照工艺部门下达的树脂浇注配方和相应的工艺流程来备（配）料操作。 8.2浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供应商是不是经过质量评审合格的单位。应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料，供应商不能经常随意变化。 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 种材料的加入量。 文件编号 共12页 第8页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 8.3配制浇注材料时，配料人员应严格按照材料配方进行配料，并认真记录各8.3.1因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性，所以加料必须先预烘后称量加料（如果先称量后预烘加料，容易造成配方中各材料比例失调）。 8.3.2每次加料必须认真做好记录。 8.4促进剂添加方法和注意事项：添加促进剂应先向500ml量杯内倒入250～400ml的HK-021固化剂或甲基四苯酐,然后再加入称量好的S-440,用棒搅拌均匀后,慢慢倒入终混料中,与浇注料一起搅拌。由于促进剂加入量很少，决不可以直接加入浇注料中，以防搅拌不匀引起暴聚反应。 8.5因HK-021固化剂易吸潮变质，影响浇料电性能，所以当天备料在当天加料完毕。 8.6浇注设备准备：浇注前，应对浇注设备作仔细检查，查看设备控制电源是否正常，真空阀门开启是否灵活，真空泵润滑是否良好，浇注罐密封垫有无损伤，输料管是否畅通，电加热是否正常，观察窗是否明亮清晰，模具放置是否平整，封模胶有否脱落，当确认浇注设备、模具处于正常状态后，方可关闭浇注罐进行真空预处理。 8.7开启浇注设备试运转（真空预处理），检查设备运转是否正常，温控装置温度显示是否准确，管路有否泄漏，当确认设备运行状态正常后方可进行浇注操作。 8.8把填料、树脂、固化剂、增韧剂预烘干燥8小时以上。 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 9、有填料薄绝缘浇注工艺过程： 文件编号 共12页 第9页 版 次 生效日期 第1版 07年5月6日 9.1将装模完毕后的线圈置入浇注罐中，开启加热器。待温度上升至75℃时（温度以空间温度或模具温度为准）开始抽真空。在真空度低于3000Pa时打开（303）罗茨泵。真空度达到50Pa开始计时（真空度越高越好）。计时时间必须达4小时以上方可浇注。 9.2对终混罐加热至70℃后，先对终混罐抽真空、加入树脂（207阀门必须关闭）。然后关闭真空泵、加入硅微粉、增韧剂、色浆并进行搅拌，5分钟后打开真空泵抽真空，边搅拌边脱气至基本无气泡为止。（真空度为100～200Pa）。 9.3在浇注前40分钟加入固化剂、促进剂，继续边搅拌边脱气（真空度为100～200Pa）。 9.4停止抽真空，降低真空度。将浇注罐的真空度回落至300Pa，将终混罐的真空度回落至500Pa。关闭搅拌电机，然后打开207阀门，开始浇注。将环氧树脂混合物浇至模腔内预定的高度时，停止浇注。待全部模腔均浇注结束后，静止5分钟，开始加正压力。打开609加压阀，加压至0.2MPa时，101指示灯亮，609加压阀自动关闭。继续保压15～30分钟，然后打开127阀，610阀开始卸压，至127阀口无气流为止。打开罐门，拉出小车，放出混料罐。 9.5固化处理： 线圈浇注完毕后，要立即吊入预热温度达80℃的专用固化箱内进行固化处理。固化强度及时间规定如下： 核准
审核 编制 作业指导书 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺 文件编号 共12页 第10页 版 次 生效日期 温度℃ 110 110～125 125 第1版 07年5月6日 时间h 3 0.5 5 序号 1 2 3 4 温度℃ 80 80～95 95 95～110 时间h 序号 6 0.5 3 0.5 5 6 7 8 关闭加热电源 自然降温5小时 在固化烘箱中自然降温5～6小时后,可出烘箱.将已固化的线圈脱模后置于木垫板上,并用厚棉被包裹,继续缓慢降温。 10、浇注后设备清洗 浇注后设备清洗必须在浇注结束后60分钟内完成,清洗方法如下。 10.1对终混罐开始抽真空，把清洁剂从浇注管道吸至终混罐中，直到充满为止。 10.2关闭真空泵，开动搅拌器。利用搅拌流动的清洗液洗净终混罐。 10.3手动浇注管道上的阀门，需开闭重复多次，保证清洗洁净。 10.4清洗半小时后放空清洗剂。全部浇口均要依次打开（未使用的浇口也全部要打开），放空管道中的残液，直到下次浇注时再关闭。 11、浇注后线圈的整理 11.1为了保持浇注环氧树脂后的线圈表面、端面平整无损，在线圈脱模冷却后，应将浇口、废边锯掉。 11.2去除浇口、废边后，应对线圈进行一次全面的外观检查和整理工作，用 环氧树脂胶料修补好气泡和露底处，固化后用手担砂轮或锉刀修整打磨光滑， 核准 审核 编制