预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 10、 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、 缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12、 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
设备的安装程序
设备的安装应依据进度表进行合理计划，以防阻碍可能同时在工程现场的其他承包人正在进行的工作，必要的时候可以举行工程协调会议以便制定合理的进度计划表。
任何安装工作开始之前，承包人应该对照业主提供的资料，检查不同装置要安装
的结构尺寸，，任何有关要求的位置、线路或尺寸的差异都应报告项目经理。
承包防应该负责对按照要求规定的线路和高度组配和安装装置，还应确保所有装置在灌浆之前、之中和之后都是安全放置并正确对中。此责任不应转移给其他承包人。
在安装过程中承包人造成的对于新的或已有的装置及建筑物或其中任何部分的任何损坏，都应由承包人按项目经理的指示迅速高效地进行恢复、修理或更换，并达到项目经理的满意要求。
货物到场检验
承包人提供的全部设备必须通过设备生产厂家内的检验和安装现场的验收。 现场验收：设备进入现场后由业主技术人员（设备生产厂家配合）、当地商检局按技术标准规定作相应检验。检验结果符合标准规定方可验收。检验费由承包人负责。
在验收过程中，当发现一台某一部件的质量不合格，则应增加检查数量。凡是检查不合格的产品，承包人应负责修理或更换，由此延误了安装时间而造成的损失业主有权要求赔偿。
设备到货经检查（包括海关检查及现场检查验收）发现损坏或不符合合同条款的要求，业主有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失均由承包人承担。
设备安装前检验
如果在安装完工之后很难证明设备是否符合指定的要求，就应在安装期间做适当的检查和测试。在施工期间，进行检查和测试至少包括以下几个方面：
（1）确认现有埋设介质和结构的位置和路线。 （2）合适的地点，估计埋设介质和结构的现场条件。
（3）确认埋设电缆、管子、下水管和穿线管正确的型号，尺寸和等级，并确认其正确的安装与识别。
（4）确认每一根管子，下水管和穿线管的内部清洁并且无堵塞。
（5）确认每根管子，各种型号的电缆以及其它设施之间合适的间隔。 （6）管沟回填之前，在防腐管道和/或缠带管上做针孔测试。
（7）对埋设的焊接管道的焊口做超声波检验，并且每趟埋设管线至少5%的焊口应做X射线检验。
（8）管沟回填之前，在已埋的压力管线上做压力试验，在已埋的无压力管线上做适当的气密试漏试验。
（9）在管线上安装任何硬面层之前，应进行电压梯度试验或者做皮尔逊铁鞋法管道涂层检漏，以确认钢管防腐层/缠绕层的完整性。
（10）承包人使用提升装置来安装各种各样的厂内设备和设施时，应证明这些提升装置是适合承担这些工作的。
安装检验根据生产国、中国标准、本规定及湖北省地方质检部门的规定进行，包括：
①施工准备（包括对土建作安装基准线测量） ②放线就位和找平调整 ③地脚螺栓、垫铁和灌浆 ④装配
⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定
⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则执行
⑦承包人应承担安装及安装质检的全部费用 ⑧安装质量评定记录应提交给项目经理批准 ⑨机械设备安装标准
本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、设备生产厂家安装手册和有关规范进行。
本工程机械设备安装有关规范标准（不限于此）： 1）、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2）、GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》； 3）、GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》； 4）、CJ3006-92《供水排水用铸铁闸门》；
5）、DL/T5018-94《钢闸门制造、安装及验收规范》；
6）、CJ/T3029-92《可调式堰门》；
7）、CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》； 8）、ISO2548《泵验收试验规程》（C级）；
9）、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 10）、GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》； 11）、GB50316《工业金属管道设计规范》；
12）、GB50235《给水排水管道安装工程施工及验收规范》； 13）、GB50334-2002《城市污水处理厂安装工程质量验收规程》。
四．不合格品的管理与控制
不合格品的控制内容包括物资、工序、中间验收和竣工后的检验不合格项。所有不合格品都应得到全面纠正，直至达到规定的要求。
对于不合格品，应制定专项的纠正措施，以书面形式通知实施纠正的责任人，明确纠正的不合格品的名称、地点（或部位）、要求纠正时间、纠正的措施及需要达到的标准。实施纠正措施时，应书面记录实施人、实施地点、实施时间、实施的方法和程序。纠正措施实施后，应使纠正后的效果得到验证，并由验证人签字确认，同时应记录验证的时间、地点和所达到的效果。所有不合格品的检查、纠正和验证记录均应由质量部整理归档保存。
五. 质量问题分析和处理
施工项目容易出现质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施对常见的质量问题事先加以预防，一旦出现质量事故应及时进行处理。事故处理结束后必须提交事故处理报告，事故处理报告包括以下内容：
事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证（如确定不需处理）；事故处理决定等。
质量问题（事故）分析处理程序如下图：