天津职业技术师范大学2013届本科生毕业论文
（b）第二组试件照片
（c）第三组试件照片
3-2不同电流电压下的粉末等离子堆积试件
上面三个图中，分别对应表3-1中三组实验，由以上可知，在送粉速率不变的情况下，其熔宽随着电流的变化而变化，而在实际焊接中，电压随着焊枪与工件的高度变化而变化，其中也随电流的变化而变化，但影响熔宽的主要因素为电流，有实验可知熔宽在实验表中电流下的三种情况下，分别为第一组，7.0mm;第二组，8.0mm；第三组，7.8mm,且由图知，随着电流的增加，焊件的表面质量越好。 3.2.2 粉末等离子堆积与CO2气体保护焊复合
用45#钢在如表2-1进行粉末等离子堆积与CO2气体保护焊复合焊接，分别在不
同送粉量、焊接速度、等离子电流以及CO2气体保护焊电流下复合焊接后的工件如
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下图3-3所示
（a）试件一照片
（b）试件二照片
（c）试件三照片
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（d）试件四照片
（e）试件五照片
（f）试件六照片
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（g）试件七照片
（h）试件八照片
（i）试件九照片
图3-2由正交实验表3-2实验所得试件
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上图中3-2中分别对应表2-1中所列的九组实验，由上面所列九张照片中可知，在上述各因素变量中，随着变量因子的改变，焊接后的工件的表面质量也个不相同。且由上述实验得到的试件测得其熔宽如下表3-2所示：
表3-2实验测得熔宽
项 目 实验一 实验二 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七 实验八 实验九
熔 宽 5.20 5.50 7.00 8.84 5.88 6.32 8.24 7.58 4.18
由上表3-2知，在送粉率、焊接速度、粉末等离子电流及CO2气体保护焊电流不同的情况下，所得熔宽及焊件表面质量各不相同，结合表2-2得，实验四，即当送粉率为18g/min，焊接速度为4mm/s，等离子电流为100A，CO2气体保护焊电流为160A时，焊件的熔宽最大，为8.84mm,且焊缝成形规则边缘处过渡圆滑边，成形质量美观,表面质量最好；实验九，即当送粉率为24g/min，焊接速度为6mm/s，等离子电流为100A，CO2气体保护焊电流为80A时，焊件的熔宽最小，为4.18mm,且焊缝成形不规则，出现驼峰焊道与咬边等焊接缺陷,表面质量最差；因此，可知得到的最佳实验参数为第四组实验所用的实验参数；取最大熔宽两组实验数据比较，即实验四，实验七知，焊接速度对焊件的表面质量影响最大；且复合焊接与常规单一粉末等离子焊接或CO2气体保护焊接相比，不仅可以达到焊接工件的目的，且可以进行表面强化处理例如对焊接件的改性等，均可以通过复合焊接来实现。
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