4.1.5 机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
4.1.6 岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 4.2 土建工程施工
(一)土方及基础工程施工方案 1、土方开挖
采用1台反铲挖掘机开挖，一次挖至独立基础下口，预留15㎝的土层，以防挖掘机挠动基层土，剩余部分采用人工开挖，翻斗车外运，用水准仪随时控制标高，人工与机械配合，随时把预留土层清至槽底。
挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水；如果雨天应对以挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理。
2、独立基础
基坑开挖后进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层，在浇灌完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独基边线，线放完后钢筋工绑扎条基钢筋，木工支模，然后进行抄平，根据标高控制线浇筑砼。
①基础模板
A．基础采用定型钢模板，其规格齐全，以及与木模板配合使用。 B．模板的安装
独立基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。
②基础钢筋
A．绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。
B．基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，
应先制作40×50相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。
③基础砼
A．砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
B．严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。
C．砼的运输：砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。
D．砼的浇筑和振捣：浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。
E．认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。
（2）质量要求及措施
①浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。
②砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80％，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。
③模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。
④绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。
(二)主体工程 1、钢筋工程
⑴每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格、型号、使用部位，确保钢筋存放、运输、绑扎等各个环节的使用正确。
⑵钢筋下料加工时，形状尺寸必须准确，锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整
牢固。
⑶钢筋直径小于Ф22mm，可采用绑扎搭接，搭接长度、受拉区为48d，受压区为43d，钢筋末端作成180度弯钩，直径大于Ф22的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于135度的弯钩封闭。要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。
⑷钢筋模板之间绑扎砂浆砌块，其间距不大于1M，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。
⑸竖向钢筋搭接时不应在同一截面上，要相互错开。接头率小于50%。
⑹为保证钢筋保护层厚度，应先制作10×30×30、15×30×30、20×30×30、25×30×30的保护层水泥砂浆垫块。受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁、柱：30mm，板：20mm。
⑺预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为A-S（A为预埋位置构件厚度，S为埋件钢板厚度），使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。
⑻绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋2Ф6，间距500mm。钢筋伸入墙内1000mm，锚入柱200mm，根据框架间长度大于 4M的砌体墙，梁底应埋拉筋2Ф6伸入墙内700mm，锚入梁内200mm，高度大于3米的砌体，须在门上设过梁高度加220×240通长圈梁，并且在纵横墙相交处设240×240构造柱，预埋4Ф12插筋。
⑼钢筋砼柱保护层采用上、中、下三个箍筋焊接，四角焊接25MM长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。
⑽为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。
⑾为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋Ф6换成两根Ф12的铁马凳来代替，放在两边。
⑿以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。
2、模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求
① 基础底板
基础底板采用组合钢模板, 用钢管进行加固。 ②柱模板（采用竹胶模板，钢管加固） ⑴组拼柱模板安装工艺流程
组拼柱模板并检查→安装支撑→全面质量检查→柱模群柱固定 A．组拼柱模板安装施工要点:
先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的安装。
B．柱模板安装后用钢管、扣件进行加固、校正, 进行验收。 ⑵应注意的问题
A．为使柱模板不发生水平位移, 应加用钢管斜撑。
B．安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。
④模板的拆除
A．柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。
B．拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。
C.模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。
⑤竹胶模板施工工艺 1、A：柱
A1：先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。
A2：以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。
A3：对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线凳全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。
A4：将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。 B：墙模板：
B1：在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖。
B2：安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂直度应符合要求。
2、拆摸
A：拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。
B：拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
C：拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
D：工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
E：竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。
3、质量要求：
A：模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。
B：模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定。
C：现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差(单位：㎜) 轴线位移 5 底模上面标高 ±5 基础截面尺寸 ±8 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-3 层高垂直度 5