序号13454.技术准备
名称全站仪水准仪钢卷尺铝合金塔尺型号RTS-632DSZ250m5m生产厂家苏州一光苏州一光苏州苏州主要用途控制测量水准测量水平丈量水准测量数量1套2套2把4把 按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作，再由项目技术负责人对所有施工人员进行安全技术交底，确保交底到一线工人，孔桩开挖进度及每节桩身土质情况粘贴在工程指挥部及孔桩施工现场，每个孔桩边挂牌，牌上必须注明孔号、孔深、孔径、开挖情况、开挖人员人数名字、当前水位等内容，由专人负责每天检查。
四、施工方法
1.施工工艺及方法
本工程挖孔桩将采用跳挖法进行挖桩，隔一个挖一个桩，待第一次挖桩成桩后再进行第二次挖桩。
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放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼 1.1.场地平整
做好三通一平，将工作面夯实、整平，方便吊车、混凝土罐车等施工机械出入施工现场。
1.2.测量定位
施工前对所有桩基坐标进行复核，按照基线控制网及桩基设计坐标，由专职测量人员采用全站仪精确测放出桩位。
1.3.开挖：
1）轴线及桩位经复核无误后开始第一节开挖，首节开挖1米后，进行首节护壁加固，首节后每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯或低压矿灯照明。护壁第一节施工完成后，将各轴线及控制标高引至护壁上口钉子钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的
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控制。
2）人工挖孔桩每1m为一循环，边挖孔边用混凝土及时进行支护。挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
3）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩擦力，但孔形必须保持圆顺并保证桩孔直径。
4）挖孔的过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置及垂直度，必须满足设计及规范要求。
5）挖孔时孔壁有水渗入，应及时支护，防止孔壁在水中浸泡成塌孔。渗水应尽快用水泵将水抽出，并保持孔内无水，方可进行挖孔施工。
6）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施。
7）施工过程中应配合管理人员对岩样进行封样保存。
8）施工过程中土料先集中堆放于离桩口5m范围外的平台处，后有挖机及土方车集中外运至生活区弃土场。
9）因总工期比较紧，如碰到雨天要考虑采取相应可行挡雨措施，保证正常的施工。 10）为防止塌孔现象的出现危及人身安全，人工挖孔桩三米以上深度采用跳挖的方式进行施工，待桩身浇筑完混凝土36小时以后才可开挖相邻人工挖孔桩。?
1.4.砼护壁施工
1）首节护壁挖掘1m深度，检查各项指标符合要求后，支模板进行现浇钢筋混凝土护壁,模板进行加固处理，防止内模变形。首节井圈顶面应比地面高出至少200mm，壁厚比下面井圈大150mm，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。为确保施工安全，首节护壁上口应砌筑20cm砖围档，防止杂物落入井内伤人。
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首节以下每挖掘1m深度，检查各项指标符合要求后，支模进行自拌现浇钢筋混凝土护壁，砼护壁内齿式，上大下小，护壁15cm厚，护壁混凝土为C25，护壁大样详见下图：
护壁大样图 剖面图
第一节孔桩护壁完成以后，在孔口搭设垂直运输架，架体在现场固定在孔口位置，要求搭设架体牢固、稳定，同时施工环境不明情况下头戴矿灯。抽水水泵应放在现场备用，使用过程应严格按用电规范使用，挖孔桩施工前，首先要拆除水泵，然后进行挖孔桩施工。
2）孔口以下护壁纵向钢筋配以40φ12钢筋，内外环箍筋φ8@150mm，铅丝绑扎，详见护壁大样。主筋保护层厚度50mm。
3）桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地
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方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用红油漆定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4)桩孔护壁施工应遵守下列规定：①护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm；⑧灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；⑨不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土
1.5.终孔检查
挖孔达到设计标高后，进行孔底处理。做到平整，无松渣污泥及沉淀等软层。开挖过程中应做好施工记录，经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应及时向监理单位及设计单位反映情况。经监理验收通过后方可浇筑混凝土
1.6.钢筋笼的制作及入孔
1）钢筋笼下料前先调直、除锈，钢筋笼在井内安装加工，主筋采用搭接，搭接长度为1.4la（50%搭接率）。加强箍筋焊接单面焊为10d，双面焊5d。技术人员及时做好钢筋成品检查记录，并检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合，然后进行固定，并垫好垫块以保证钢筋笼的保护层。
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