求建立了健全的安全管理机构。矿井安全、生产、经营机构已经构建，以矿长为首的领导机构及矿井所设臵的安全监察、一通三防、调度、生产技术、机电、运输、企管、财务、物管、人力资源等管理部门已经运行。矿井已经制定和建立各项规章制度71项，关于安全生产、技术管理的《安全管理制度》、《安全办公会制度》、《岗位责任制》、《安全责任制》、《质量标准化验收制度》、《安全操作规程及技术措施审批制度》、《安全隐患排查制度》以及财务、人力资源管理等各项规章制度已建立。
三、朱集东矿井由淮南矿业集团公司委任矿长一名（矿长资格证：证号MK340400108,2011.03复训;矿长安全资格证：皖字103005，2011.03复训）。所有入井人员均经过入井培训，并考试合格后方可入井，特种作业人员全部持证上岗。
四、潘一矿驻有淮南矿业集团救护大队一中队，该中队为本矿井服务。救护一中队位于潘一矿工业广场西侧，距本矿井约15km，行车时间15～18分钟，矿与淮南矿业集团救护大队签订了救护协议。符合《煤矿安全规程》第四百九十三条“矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30分钟为限。”的规定,一中队现在册人数56人，其中指挥员4人，队员47人，编制5个小队，每小队人数9人，并按照标准化救护队要求配备齐全救护装备，满足本矿井的救护要求。
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第三章 联合试运转方案
一、联合试运转的系统、范围和期限
（一）通风系统
朱集东矿井工业场地内分别设主井、副井、矸石井中央回风井4个井筒，其中主井（D7.6m）、副井（D8.2m）、矸石井（D8.3m）和中央回风井（D7.5m）。目前已形成主井、副井、矸石井进风，中央回风井系统回风。
首采工作面通风系统如下：
副井、矸石井→-906m井底车场→-906m东翼轨道大巷（北）→-906m～-885m东翼轨道斜巷（北）→-885m东一轨道大巷→ 1111（1）运输顺槽→1111（1）工作面 1111（1）轨道顺槽 “Y”型通风轨顺留巷段→轨顺与轨顺底板巷联络巷→1111（1）轨道顺槽底板瓦斯抽排巷→东翼13-1煤层底板岩石回风大巷（北）→中央回风井→地面。
朱集东矿井通风方式为中央并列式，目前由主井、副井、矸石井进风，中央回风井回风。风井安装两台英国豪顿公司生产的ANN-3392/1600B型轴流式通风机，风机流量582m3/s,转速992 r/min，总压差ΔPt=5266Pa。一台使用，一台备用，配备ABB公司AMI630L6WBAH型电动机，电机功率3900KW，电压10000V，电流263A，转速992r/min。风机与电机均采用直接传动。2009年9月8日由安徽煤矿矿用安全产品检验中心对该风机进行了性能测试，该风机性能稳定，符合设计要求，能够满足矿井生产需要。
中央回风井通风机的叶片角度为38°。矿井总回风量
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19545m3/min，等积孔6.35m2。
矿井所有掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，使用长距离抗静电、阻燃柔性风筒及双风机、双电源并能自动切换和“三专两闭锁”， 保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。煤巷掘进全部采用双台局扇（2主2备），双路风筒供风。
-906m水平建有1个爆破材料库，位于-906m井底车场东侧，采用独立通风，回风流直接进入矿井总回风巷，风量为311m3/min。
-906m水平建有1个充电整流硐室，位于-906m井底车场西侧，采用独立通风，回风流直接进入矿井-906m西翼回风大巷，氢气浓度控制在0.5%以下。
矿井现有2个直通地面的安全出口，副井和矸石井井筒内设有行人梯子间，1111（1）采煤工作面运输顺槽、轨道顺槽均与采区进回巷相通。井下各主要巷道均设有安全出口方向标志。
矿井按规定绘制了通风系统图和网络图。
矿井绘制了矿井避灾路线图，并在图中标明了避水、火、瓦斯等灾害的路线。井下各主要巷道内均设臵了避灾标识。
（二）粉尘灾害防治系统
朱集东矿井开采的煤层有煤尘爆炸危险性。矿井建立了较完整的防尘供水系统，运行正常，在矿井建设期间和生产初期，由水源井供水，当矿井水处理站出水能够满足井下消防洒水水量及水质要求时，改由矿井水处理站供水。在主要运输巷、胶带机斜巷与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都敷设了防尘供水管路。井下各采掘面、进回风巷均安设有净化水幕、隔爆水槽（煤巷）。综采工作面的采煤机有内外喷雾、移架喷雾、各转载点喷雾完好。矿井绘制了综合防尘系统图。
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掘进工作面采用湿式打眼等综合防尘措施。
（三）煤与瓦斯突出防治系统
朱集东矿井为高瓦斯突出矿井。矿井配备了WTC瓦斯突出参数仪10台、TWY突出危险预报仪10台、WT-1瓦斯扩散速度测定仪1台、WY-98A吸附常数测定仪1台、ZLD-2钻孔瓦斯涌出速度测定仪1台、MD-2煤钻屑瓦斯仪4台、WP-1瓦斯含量快速测定仪1台、MWYZ-HⅢ煤矿瓦斯压力测定仪4台，可以满足矿井目前的瓦斯治理工作需要。
瓦斯抽采方法：首采工作面将采用顺层钻孔、地面钻井结合高位钻场、沿空留巷埋管、顺槽内及留巷段（或底板瓦斯抽排巷）倾向穿层钻孔抽采等综合方法。
（四）瓦斯抽采系统
地面永久抽采泵房位于朱集东矿工业广场西北角，采用6台2BEY72型水环式节能真空泵，3用3备，单台抽采混合量不低于480m3/min，抽采负压20～70kPa。电机采用南阳防爆电机集团有限公司生产的YB630M1—4型隔爆型三相异步电动机，电压等级10000V，功率800KW。地面至井下永久抽采总管为3路D630mm的无缝钢管，敷设在矸石井中，各水平每翼保证有2路管路，以实现高低压（或高低浓）分别抽采。
首采面运输顺槽底板巷布臵1路D273mm管路用于抽采上向穿层钻孔；运输顺槽布臵1路D219mm管路用于抽采顺层钻孔；轨道顺槽布臵1路D325mm管路用于抽采顺层孔上向穿层孔，布臵1路D426mm管路抽采留巷段埋管和顶板走向孔；地面用于地面钻井抽采的总管路管径为D630mm管路，两翼支管为D426mm管路，连接各抽采井的管路为D325mm管路。
（五）防灭火系统
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矿井设立了消防材料库，并按设计配备了消防器材；建立了矿井综合防灭火制度；井下机电硐室采用了不燃性材料支护；中央变电所、爆破材料库装设向外开的防火铁门；使用阻燃、抗静电风筒，使用了阻燃电缆；建立了地面消防水池，敷设了消防管路；建立了地面防火灌浆站和注氮车间。机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、皮带机头、移变附近的巷道中，都备有灭火器材；钻场施工地点配备灭火器，并严格执行现场交接班制度，煤孔施工使用风水联动装臵。
（六）防治水系统
本矿井先期开采B、C组煤层时，矿井水文地质类型为简单；后期开采A组煤层时，矿井水文地质类型为中等。
本井田基岩被厚度介于150.4～394.3m之间的第四系松散层所覆盖。第四系大致分为4个含水组和3个隔水组。其中下更新统含水组（底含），是矿井开采的间接充水含水层。二叠纪煤系砂岩裂隙含水组主要位于可采煤层之间，厚度不稳定，富水性较弱，是矿井开采的直接充水含水层。矿井正常涌水量为267m3/h，最大涌水量为386m3/h。矿井排水量:正常涌水量342m3/h，最大排水量462m3/h；灰岩岩溶裂隙含水层可能的突水量1152m3/h；
采取填空场地的措施，使工广及主要建筑物地面标高高于历史最高洪水位；矿井建立了防治水机构及相关制度；编制了图纸资料和台帐；并按安全专篇设计要求留设了断层防水煤柱，技术边界煤柱；主要排水系统完善，井下中央水泵房设臵，水仓容量，主要排水设备及配电设施等符合安全专篇设计要求。
矿井中央水泵房设于-906m井底车场，另外在-970m设辅助水平泵房，-970m水平涌水经矸石井排至-906m水平水仓。-906m水平中
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