央水泵房排水经副井筒的三趟排水管到地面污水处理站。
-906m水平水仓设计蓄水量大于2736 m3，中央水泵房安装选用MDS420-96*12型水泵4台，并预留2台位臵。流量420m3/h，扬程1079.7m，配防爆异步电机YB800M2-4型2000kW，10 kV，1480 r/min。副井井筒内装备4趟D325排水管路。
副井井底水窝水泵选用KWQB20-50/4-5.5型潜水泵2台，1台工作，1台备用。流量20m3/h，扬程50m，配套电动机5.5kW、2860r/min、660V。
-970m涌水由矸石井排至-906m水仓作接力排水。 涌水量：正常涌水量267m3/h，最大涌水量387m3/h
泵房内选用MD500-57×2型型水泵3台。流量500m3/h，扬程114m，配防爆异步电机280kW，10kV，1480r/min。矸石井井筒内装备2趟D325排水管路。
（七）提升系统
主井布臵两套27吨箕斗，配两台JKMD-4×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦轮提升机，配套选用AMZ2000QM16PNB型4300kW、57.3r/min同步电动机，其定子由晶闸管交－直－交变频器供电，采用全数字直接转矩控制，转子由6脉动晶闸管整流器供电，最大提升速度13.5m/s。采用钢结构井架。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气试验室的高压电气试验，并有相关试验报告，2009年11月调试合格并投入运行，至今未发现任何问题。
副井布臵1套1.5t双层四车双罐笼和1套1.5t双层四车单罐笼带平衡锤兼进风，安装JKMD-4×4（Ⅲ）、JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机各一台，配套安装ZKTD250/56型（功率1800KW）、ZKTD285/67型（功率2200KW）直流悬臂式电机各一台，最大提升速
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度11.5m/s，采用钢结构井架。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气实验室的高压电气试验，并有相关试验报告。该系统于2009年6月完成并调试成功，运行至今未发现任何问题。
矸石井布臵1套1.5t双层四车双罐笼（配宽罐，窄罐各一台），安装JKMD-5×4（Ⅲ）落地式多绳摩擦轮式提升机一台，配套安装ZKJ3100/600-16型（功率2200KW）直流悬臂式电机一台，最大提升速度11.5m/s，采用钢结构井架。提升机运行前已通过省安全监测中心的安全测试和淮南矿业集团公司电气实验室的高压电气试验，并有相关试验报告。该系统于2010年12月完成并调试成功，运行至今未发现任何问题。
（八）运输系统 （1）煤流运输系统
1111（1）首采面的出煤由顺槽皮带经-891m东翼胶带机大巷运至主井煤仓，经主井箕斗提至地面。
（2）辅助运输系统
地面、井下辅助运输系统采用窄轨道运输，轨道总长9389m，轨距900mm，轨型30Kg/m。采用17台防爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t矿车运输材料、设备和矸石，地面、井下设有充电硐室。
矸石矿车经副井、矸石井提升至地面，编组后经机车牵引运达翻车机房，翻入下口胶带机，由胶带机将矸石运往矸石仓，再由汽车运至塌陷区或综合利用。
采区上、下顺槽采用无极绳绞车辅助运输。 （九）供电系统
矿井110KV的I、II回路分别取自芦集220KV变电所及丁集220KV
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变电所，已建成使用。每一回路电源能满足全矿井上下生产供电需要。
（1）地面供电系统：工业广场建有110KV变电所一座，两条110KV电源分别引自潘集区芦集和凤台丁集220KV区域变电所，装备2台SSZ10-40000/110、110/38.5/10.5KV主变压器、9台ZF7A-126六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备、61台8BK20-12金属铠装中臵式封闭10KV开关设备；110KV开关设备保护采用西门子7UT613综合保护装臵，可以对主变压器进行差动保护、短路保护、接地保护、过负荷保护等；10KV开关设备主要采用NSP788保护装臵，可对供电线路进行全方位保护，并具有遥测、遥信、遥控功能，各种保护试验合格，通过了有资质的检测试验单位检测试验，并有相关试验报告。
（2）井下供电系统：井下供电从地面110KV变电所不同母线段引出4路开关往井下供电，4路MYJV42-8.7/10KV-3×185交联阻燃聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电力电缆，经副井井筒敷设至-906m中央变电所。
（十）安全监控系统
矿井安全监控系统选用KJ91N煤矿安全监控系统，由地面中心站、现场分站、上述各子系统监控单元、电源箱、安全生产参数传感器、断电仪、报警器以及信息传输介质、网络通讯接口等组成。对矿井生产环境中影响安全生产的参数和设备进行自动检测和闭锁控制，并在地面中心站计算机上显示、记录、报警并自动生成报表和趋势曲线等，以提高矿井生产的安全性和自动化水平。主要检测的参数有瓦斯浓度、风速、负压、温度、一氧化炭浓度、风门开关状态等。
2010年10月系统运行，目前共安装分站25台，瓦斯传感器39台，风速传感器2台，负压传感器6台，局扇开停94个，风门传感器10个， CO传感器1个，断电监视器43个。监控设备安设率达到
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100%，断电控制范围均符合有关规定，满足设计要求。
（十一）安全检测系统
朱集东矿井实行集中安全监控和个体巡回检测双重检测体系。建立了各类安全仪表的计量检验制度，对属于强检范围内的仪器仪表按检定周期按时送检。配备了通风检测类仪器、仪表（如高中微速风表、通风干湿表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管），主要有风表14台、DWHJ2和DHJ1型通风干湿表3个、DHM1和DHM2型干湿温度计7个、DYM3型空盒气压计7个、DYB3型双管水银压力表2支、AFJ-150型U型倾斜压差计6台、AFP系列皮托管12支、JFY型矿井通风多参数检测仪2台和CO、CH4监测仪器仪表。
地面永久抽采泵站安设了二级监控操作系统，并接入矿井安全监控系统中。监测抽采站进、出气侧管路中的气体浓度、压力、流量、温度，泵房内瓦斯浓度、电机温度、泵的轴温等参数。根据矿井实际需要配备了足量的矿压及观测相关仪器、仪表。
（十二）选煤厂及储装运系统 (1)选煤厂
朱集东矿选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，设计处理能力达4.0Mt/a，服务年限与矿井同步，设计产品质量为灰分22-28%普通动力煤。主要工艺采用三产品重介旋流器对-50mm原煤分级入洗或全部入洗。三产品重介旋流器分选出的精煤和中煤产品经过脱水脱介后既可单独进入产品仓，又可和分流部分的原煤掺混后进入产品仓；煤泥采用三段回收流程，一段采用高频筛回收粗煤泥，二段用筛网沉降式离心机回收中粗煤泥，三段采用压滤机回收细煤泥；分选出的矸石经脱水、脱介后装入矸石仓。工程总投资约2.93亿元，由约翰芬雷工程公司总承包，于2008年10月份正式开工，至今主体工程已全部完
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工，主要系统于2011年5月份完成空载联合试运转，已具备重载联合试运转条件。
(2)储装运
选煤厂储煤场采用落煤塔方式，设2座总容量20万吨的储煤仓，其中一座为加盖储煤仓，一座为露天储煤仓。4座总容量为4万吨的产品仓，2座总容量2万吨的原煤缓冲仓，1座容量0.5万吨的矸石仓。产品既可地销也可装车外运。铁路装车及计量系统于2011年5月完工，具备使用条件。
铁路运输：矿井铁路专用线自矿区铁路的潘北矿井铁路专用线D?5+000处延伸接入矿，区间（D?0+000～D?1+800）全长约1.80km，站线（D?1+800～D?4+341.94）全长6.80km。
地销煤路：矿井专用地销煤路线于2008年12月份开工，全长约2.26km，于2009年11月份建成。
选煤厂于2011年5月份完成空载联合试运转，通过验收，具备重载联合试运转条件。
铁路运输系统于2011年6月建成，可以投入使用。 （十三）其它系统 ⑴顶板管理
综采工作面支架符合设计和作业规程的要求，安全出口采用挑棚支护，备用材料齐全。
掘进工作面：岩巷以锚网喷支护为主，过断层破碎带或岩性较差时，采用锚网喷加U型棚复合支护；硐室、交岔点采用锚网喷支护或锚网喷加钢筋砼复合支护。
⑵爆炸材料库
井下炸药库设计在-906m井底车场，采用壁槽式，包括库房、辅
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