2.5 龙门吊
每个预制区分别配备两台60吨、跨径33米、净高12米大龙门吊用于移运T梁；另配3台5吨、跨径27米、净高8.0米小门吊用于钢筋安装、模板吊装、浇筑砼和起吊小型构件及材料等工作。所有门吊均从具有专业资质的厂家订购，
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门吊拼装完成后经相关部门验收合格后方可使用。龙门吊轨道基础均采用C30钢筋砼现场浇筑。 2.6 张拉、压浆设备
T梁预应力张拉采用智能数控张拉设备，共配备2套，采用250吨千斤顶。 T梁预应力压浆采用真空压浆工艺，共配备真空压浆机2套。 2.7 钢筋定位胎架
共配备T梁梁肋、横隔板钢筋定位模架4套。 2.8 凿毛设备
共配备气动凿毛锤4套。
2.9 应急设备
为避免在混凝土浇筑施工过程中，出现降雨、降雪等恶劣天气，雨、雪落入梁体内，影响混凝土浇筑质量。拟采用Ф50mm钢管制作成可拆装带有行走轮的棚架，钢管架高度4m，宽度3.5米，连接杆件长2m，上盖彩条布。
当出现上述恶劣天气时对正在施工梁板可进行有效遮挡，减少雨、雪进入梁体混凝土内，影响梁体质量。
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3 施工方案 3.1施工工艺流程
台座施工钢筋加工绑扎钢筋、埋波纹管波纹管进场、检验模板加工、试拼安装模板砼拌合、运输砼浇筑制作试块养护、拆模清理管道穿预应力钢束标定张拉设备张拉压砼试块压浆、封锚制作试块移梁存放压水泥试块
3.2 施工方案 3.2.1钢筋加工及安装 ⑴ 钢筋原材料
① 进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
② 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。按规范规定的要求抽取试样做力学性能试验，对不满足试验要求的钢筋立即清除现场。 ⑵ 钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
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② 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，一级钢筋必须采用调直机调直。
⑶ 数控设备成型钢筋
钢筋严格按设计图纸要求，在加工场采用数控弯曲中心和数控弯箍机进行加工成型。利用数控设备，有效改善了以往人工手动操作生产效率较差、耗时多、成型偏差较大的缺点，使得成品钢筋规格高度统一，确保钢筋质量，同时节省人工，提高了生产效率。
⑷ 梁肋钢筋胎架制作
胎架立杆采用5cm槽钢，严格按照图纸尺寸分为加厚段、渐变段、标准段三种规格进行制作，立杆上按照T梁水平筋间距焊接Ф20mm钢管并穿设Ф16mm钢筋作为梁板水平筋定位架（绑扎完成吊装时将Ф16mm钢筋抽走，避免钢筋吊装时触碰台架，使胎架变形）；在立杆的顶部和底部分别焊接5cm角钢并开槽，开槽间距等同于T梁竖向箍筋间距（为避免横向角钢开槽时受热变形，故水平方向角钢采用双支背靠背焊接）。台架采用拉杆固定在台座一侧。
⑷ 钢筋绑扎安装
成型后的钢筋运至施工现场后，梁肋板钢筋利用胎架在固定预制台座上绑扎成骨架。绑扎前，在台座侧面及定位胎架上，设定主筋、箍筋间距、变截面位置
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