该塑件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra×10mm，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
4.塑件的结构工艺性分析
(1)从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求； (2)塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如?12 ， 4-?10 ， 4-?4.5 ， 4-?5，它们符合最小孔径要求；
(3)在塑件内壁有4个高2米，长11米凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧向抽芯装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
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第二节 确定成型设备选择与注塑模工艺规程编制
（1）计算塑件的体积
计算如图2-1所示塑件零件的体积： V=V1+V2+V3+V4
=πr12h1+πr22h2+[(π×r3)2+(π×r3)2/2] ×h3+πr42h4
=(3.14×322×60)+ (3.14×612×32)+ [(π×65)2+(π×61)2/2] ×30+ (3.14×652×8)
=200172.30mm
图2-1塑件零件图
(2)计算塑件的质量
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数目。 塑件的质量为 ： W=?V
=200172.30×1.2×10-3 =2402064.6g
根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸，对塑件的材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册螺杆式注射机：Xs-ZY-250，（经注射机参数校核，X3 -ZY-250不能满足闭合高度要求，所以取用X3 -ZY-500）。
(3)塑件成型工艺参数的确定
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工艺参数 规格 温度t：110-120 ℃ 工艺参数 注射时间 成型时间/s 保压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速n/(r·min) 方法 后处理 温度t/℃ 时间r/h 规格 20-90 0-5 20-90 40-190 28 红外线灯 鼓风烘箱100-110 8-12 预热和干燥 时间t:8-12h 后段 料筒温度t/℃ 中段 前段 喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃ 注射压力p/MPa （厂名） 车间 零件名称 装配图号 零件图号 灯座 材料牌号 材料定额 单件质量 210-240 230-280 230-285 240-250 70（90）-120 80-130 （4）填写塑件成型工艺卡片 塑料注射成型 工艺卡片 PC 240.20g 资料编号 共 页 设备型号 每模件数 工装号 设备 第 页 XS-XY-500 1件 材料干燥 温度/℃ 110-120 时间/h 后段/℃ 中段/℃ 料筒温度 前段/℃ 喷嘴/℃ 模具温度/℃ 注射/s 时间 保压/ s 冷却/ s 8-12 210-240 230-280 240-285 240-250 70(90)-120 20-90 0-5 20-90 6
压力 温度/℃ 后处理 时间/h 检验 编制
校对 审核 组长 8-12 车间主任 鼓风烘箱100-110 时间定额 注射压力/MPa 背压/MPa 辅助/min 单件/min 80-130 检验组长 主管工程师
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第三节 注射模的结构设计
注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及腔型的排列，浇注系统设计，型芯，型腔结构的确定，推件方式，侧向抽芯机构的设计，模具结构零件设计等内容。
1.分型面的选择
该塑料为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高，在选择分型面时，根据分型面的选择方案。
其一，这塑件小端底平面需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度；
其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图3-1所示，采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面，如图3-1(b)所示，较为合理。
图3-1 分型面的选择
由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
3.浇注系统的设计 (1)主流道设计
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