Lm=(Ls+Lsscp%-3/4Δ)+ δ20
=（φ?114?1.14?1.140+?1140·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ115.54
取Ls为?121?1.280 时
Lm=（?121?1.28?1.280+?1210·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=?122.6800.32 b、型腔板的计算 大端对应的型腔计算：
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ δ2 取Ls为?1270?1.28时
Lm=(?127002?1.28+?127?1.28·0.006%-3/4Δ)+ (Δ/4)0
=?126.8?0.320
以下依次取Ls为?12900 、?1700?1.28 、?137?1.28?1.6 时 结果分别为Lm=?128.8?0.320 Lm=?136.86?0.320 Lm=?169.82?0.40
(2)型芯的计算：hm=（hs+hscp%-3/4Δ）+δ20 取hs=?80?0.28时，代入数据
hm=（?8002?0.28+?8?0.28·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)0
=?7.86?0.070
取hs=?1330?1.28时
hm=（?133002?1.28+?133?1.28·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)0
=?132.94?0.320
a、型芯的计算：
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ02
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?0.74取Ls=?630时
?0.74?0.74Lm=（?630+?630·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=?63.90?0.18
?0.74?1.28?1.28?1.6依次取Ls=?640 、?1230 、?1310 、?1640 时
分别结果为Lm=?64.90?0.18 Lm=?124.690?0.18 Lm=?132.1740?0.32 Lm=?1660?0.4 b、小型芯的计算
Lm=(Ls+LsscP%-3/4Δ)+ -δ02
取Ls为?2?0.20时
Lm=（?2?0.2+?2?0.200·0.006%-3/4Δ）+ (Δ/4)20
=φ2.16
依次取Ls为?5?0.74?0.28?10?0.28?0.240、?120 、0 、?4.50 分别结果Lm=?5.210?0.06 Lm=?12.280?0.07 Lm=?10.270?0.07
Lm=?4.7?0.240
hm=（hs+hscp%-2/3Δ）+δ20
取hs=5?0.240
hm=5?0.24?0.242
0+50·0.006%-2/3Δ)+ (Δ/4)0
=5.210?0.06
取hs=2.25?0.20时
hm=（2.25?0.2?0.20+2.250·0.006%-2/3Δ）+ (Δ/4)20
=2.390?0.04
6 时
c、孔距的计算 型腔之间的中心距 Cm=（CS+CSS CP%）±S2/8 取Cs为34±0.28时
Cm=（34±0.28+34±0.28·0.006%）±S2/8 =34.20±0.035
依次取C s为φ96±0.50、φ150±0.57时 结果分别为： Cm=φ96.58±0.062 Cm=φ150.9±0.071
二、确定抽芯机构零件尺寸计算 (1)抽芯距的计算
S抽=h+(2-3)
=(121-114)/2+2.5 =6mm 其中，h为凸台高度，（2-3）mm为抽芯安全导数。 (2)滑块倾角的确定 斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出办推出距离有直接的关系，本灯座抽芯距离较小，选择0.2100。 (3)确定斜滑块尺寸。 斜滑块在导滑板中导滑，根据塑件尺寸需求，校核实际抽芯距S抽实。
S抽实 =tan10×40 =7.04mm>S抽 满足抽芯距要求。
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第五节 注射机有关参数的校核
1.模具闭合高度的确定和校核
(1)模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板H定=45mm。
(2)压板H压=25mm，型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm，凹模镶块H凹=65mm，垫板H垫＝35mm，模脚H模=85mm。
模具闭合高度：
H闭＝H足+H动 +H导+H型+H固+H流 +H定 ＝85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm
=373mm
2.模具安装部分的校核
该模具的外形尺寸为365mmX315mm，XS-ZY—250型注射机模板最大安装尺寸为598X520，故能满足模具安装要求。
由于XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax＝350mm，即模具闭合高度不满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。
所以，另选注射机XS-ZY-500型，即可满足模具安装要求。
3.模具开模行程校核
经查资料注射机XS-ZY—500型的最大开模行程s=500mm，满足下式计算所需的出件要求 s?Hl+H2+a+(5～10)mm
=40+133+95+7 =275mm
此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机的开模行程足够，
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经验证明，XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采用。根据校核结论，将XS-ZY-500填入表2—26模型工艺卡。
总 结
三年的大学生活即将结束了，接踵而致的就是毕业前的一次严格的训练——毕业设计与答辩了。在这次的毕业设计的日子里，选择了台灯灯座注射模作为毕业设计的题目。通过对该产品的材料，尺寸精度，表面质量以及结构工艺性等方面的分析。确定成型模具的种类，成型设备的规格和型号。编制塑件的模型成型工艺，并进一步对该灯具的注射模结构进行了设计。编制了该注射模的主要零件的加工工艺，渐渐的掌握了模具的一些相关的知识。当然这与老师的辛苦指导是分不开的。
这次毕业设计与以前的课程设计完全不同。以往在做课程设计时，课题都是老师定好的，而且是好几个同学在一起共同完成这份设计。这样在不知不觉中就形成了一种依赖心理，懒惰心理。而毕业设计是从一开始就自己收集题目，并在指导老师的指导下独立完成这次作业。这是一次对学生来说全面的考察。虽然这次毕业设计对我来说，完成的很吃力，但是在设计中我学到了好多东西。最起码对台灯灯座的注射模有了一点认识。
通过这段时间的毕业设计，了解到了做任何事情都要用认真的态度去对待，并且要勤学多问，有付出才有回报。通过这次毕业设计，清楚的认识了自己的不足，要在以后的工作中不断地学习知识来充实自己，为以后自己的发展打下基础。
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参考文献
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[7] 陈嘉真.塑料成型工艺及模具设计.北京:机械工业出版社,1994 [8]李学峰主编，模具设计与制造实训教程，化学工业出版社，2005年 [9]余冬蓉，程胜文主编，塑料成型工艺与模具设计，科学出版社，2006 [10]刘建超主编，模具CAD/CAM，化学工业出版社，2003年
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