（13）此作业属高空作业，操作人员应正确佩带安全带。 （14）正确规范用电，严禁乱拉、乱接电线，操作人员应具有电工证件。
（15）施工预应力所用的设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
（16）张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
（17）施加预应力前应具备：
现场具有预应力知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确；砼强度满足设计要求；具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
（18）严格按照张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数值进行控制。
（19）张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真核对，对不够明确的地方及时与技术人员进行联系，于第一时间解决。
（20）在张拉前应先检查管道的通畅，预应力筋能否在管道中自由滑动。
（21）正确安装张拉限位板，锚垫板紧密切进槽内，并保证全断面同时接触受力，张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。
（22）钢绞线张拉采取双控指标，即张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，
方可继续张拉。
（23）箱梁腹板竖向预应力钢筋张拉宜在施工完成每个梁段后尽早进行。
（24）竖向预应力钢筋张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。确保竖向预应力钢筋的张拉和孔道压浆的质量以及预应力钢筋锚固应力达到设计要求。
（25）竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。
（26）竖向预应力筋均应通常整根，不得接长，张拉时横向应保持对称，顺桥向张拉应隔位、跳跃式张拉，成桥阶段对全桥竖向预应力钢筋进行复核张拉，确保预应力钢筋达到设计要求。
（27）箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。
（28）张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核实理论延伸量，对一次不能张拉完成的应分次张拉。钢绞线应分级张拉、量测延伸量。
（29）张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋的回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。
（30）张拉时应注意两端对称、同步张拉，且外腹板对称、同步张拉。
4.7钢筋工程安全措施 4.7.1一般要求安全措施
(1) 钢筋加工场设置符合下列要求： a 各机械旁应设置机械操作程序牌。 b 加工场不得设在电力架空线路下方。
c 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
d 加工机具应设工作棚，棚应具防雪、防风功能。
e 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
f 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
g 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
h 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
i 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
j 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
(2) 使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求： a 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
b 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
c 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
d 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
e 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，
严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
f 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。 g大雪、大雾、和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
（3） 钢筋码放应符合下列要求：
a 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。
b 整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。 c 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。
d 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。
e 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。
(4) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。 4.7.2钢筋加工安全措施
(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求： a 当温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。 b 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。 c 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。
d 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。
e 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。 f 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。 g 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
h 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。
i 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。
g 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全
后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。 (3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求： a 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。 b 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。 c 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
d 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，
方可检修。
e 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。 4.7.3钢筋连接安全措施
(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或