电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。
(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格。
(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。
(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。
(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。
(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。
(8) 手工电弧焊应符合下列要求：
a 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
b 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。 c 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
d 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 f 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。
g 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
h 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。
i 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
j 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。
k 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。
l 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
m 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。
n 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。
o 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。
(9) 混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头，当环境温度低于-10℃时，应经试验确定； 钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训，考核合格方可上岗。
4.7.4钢筋和钢筋骨架的运输与安装安全措施
(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；
(2) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
(3) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。
(4) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。
(5) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。 (6) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。
(7) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。
(8) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。
(9) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。
(10) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。 (11) 焊接作业现场应符合下列要求：
a 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。
b 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
c 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。
d 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。 e 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。 d 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 e 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
f 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
(12) 绑扎钢筋应符合下列要求：
a 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。 b 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。 c 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。 d 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。
e 绑扎基础、梁等部位钢筋时，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。
f 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。 4.8混凝土工程安全措施
1、在施工组织设计中，应根据箱梁结构、跨度、现场环境状况规定混凝土的运送与浇筑方法、程序和相应的安全技术措施。
2、模板支架、临时支架的地基强度和悬挑支架的支承结构应依施工荷载经计算确定。
3、浇筑混凝土前应清除模板内的泥土、杂物；采用压缩空气清除时，空压机电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电安全措施要求；作业中严禁将喷嘴对向人、设备、设施。
4、临边作业必须设防护栏杆，作业前应对防护栏杆进行检查，并应符合下列要求：
(1) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。
(2) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。
(3) 高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。
(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。
5、 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×3.5mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。
6、浇筑梁体混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。
7、采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。
8、浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。