非金属制品精密模具生产线建设项目可行性研究报告
安全可靠性，各建筑单体室内供水采用生产生活合用，消防独立的形式，各单体生产生活用水系统，消防系统直接由厂区内水管网供给，并分别设水表单独计量。 3．排水方案
室内排水采用分流制排水体制，分别排出清下水和污水，清下水直接排入厂区排水管，生活污水经化粪池处理达标后排入厂区排水管。
厂区排水采用合流制，沿路收集各单体排出的清下水，化粪池处理达标后的生活污水及厂区雨水，最终排入厂前市政下水道。
第六节 供电及电信
芜湖经济技术开发区模具工业园的供电及电信设施能够满足本项目
的需要。
第七节 通风及空调
设计考虑舒适性空调，厂房内要求每小时都需换气，工艺管线设计时，要预留出吊、挂、风管的位臵，制冷机的位臵规划在南侧房外中部；厂房围墙四周高设单排窗，所有办公室、辅助生产设备间、库房等均设单排窗。
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第八章 环境保护
第一节 设计原则
依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。实施总量控制，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，充分利用原有的污染治理设施，对本次设计新增的各种污染物进行治理，保证达标排放。本次设计遵循的标准：
JBJ16-2000《机械工业环境保护设计规范》； GB8978－1996《污水综合排放标准》。
第二节 工厂主要污染源、污染物
表8-1 主要污染源及污染物
序号 污染源 污染种类 污染指标及浓度(mg/L) 排放量 排放方式 pH=9～10 1 车间机床 废乳化液 石油类：200～300 COD：10000～20000 2 车间机床 废铁屑 750t/a 间歇 100m/a 3备注 间歇 半月排一次
第三节 治理措施
8.3.1 废水、废液处理
奇瑞公司的发动机厂房现有污水处理站一座，对发动机生产过程中产生的废乳化液及废清洗液进行处理，处理能力为20m3/h。废乳化液及
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废清洗液在综合废水池中混合后经破乳、加药、气浮、砂滤处理后达到GB8978－1996《污水综合排放标准》中二级标准后排入全厂性污水处理站内继续处理，达到GB8978－1996《污水综合排放标准》中一级标准后排放。
本次设计中产生的废乳化液用罐车送至公司发动机污水处理站内的乳化液废水贮存池中与原有发动机厂的废乳化液一起处理，原污水处理站尚有较大余量可以满足本次设计的要求。
8.3.2 废弃物的综合利用
车间产生的废铁屑全部卖给金属回收公司；车间产生的其它工业垃圾全部送城市指定垃圾场。
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第九章 职业安全卫生
第一节 工程建设的安全卫生要求
根据国家和地方有关安全和工业卫生方面的方针政策，以及“工业企业设计卫生标准”、“工业企业噪声标准”等规范，在设计中对确保生产安全和职工人身安全、改善工人劳动条件和环境等方面，均采取切实可行、行之有效的治理措施。具体执行如下标准：
1．劳动部文件劳字（1988）48号《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》
2．《建筑设计防火卫生标准》 GBJ73-84 3．《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 4．《工业企业噪音控制设计规范》 GBJ87-85 5．采用的劳动安全卫生标准
《机械防护安全距离》（GB12265-90）； 《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)； 《用电安全导则》(GB/T13869-82)； 《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)；
第二节 生产过程中存在的职业危害因素
本项目不存在的职业危害。
第三节 安全生产所采取的主要防范措施
1.根据《建筑设计防火规范》，车间在布臵上均按规范要求，留有
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安全通道。
2.车间内设计将全部电气设备非带电的外壳，配线穿管以及电气安装支架等，均作接零保护。所有机械传动设备，均装设安全防护罩。
第四节 职业安全、卫生管理及教育
合理布臵生产车间，并在厂区空地处和车间建筑物四周进行绿化。 对车间内温度高、湿度大的岗位，均作通风考虑，以降低室内温、湿度，减少对操作人员的影响。
对于振动和噪音较大的设备，采用加设减振垫、消声器和在室内装饰吸音材料等措施，可减少噪音向外界的扩散。
车间设有休息室、厕所等生活辅助用房，设有排气扇。
本工程建成投产后，实行对全厂职工作业人员定期体检，建立健康档案。
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