不到设计要求。
3. 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
4. 钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压风吹2～３min，把孔内渣土吹干净，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
5. 在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、软土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120o，呈菱形布置，并在出浆孔边焊?16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔（钢管做法如图5.2.6-1），利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
图5.2.6-1
5.2.6 安土钉、注浆、安连接件
1. 安土钉
土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（支架做法可参照图5.2.6-2）
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图5.2.6-2
2. 注浆
1) 土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2 MPa）注满，并保持高压3～5min；二次注浆管采用?20钢管，应先固定在土钉钢筋上与土
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钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24小时后进行二次注浆，压力控制在0.5～2.0MPa 。
2) 采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。
3) 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。
4) 注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
5) 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。 3. 安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。（连接做法如图5.2.6-4）
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图5.2.6-4
5.2.7 编制钢筋网
1. 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。
2. 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 5.2.8 复喷混凝土面层
复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。 5.2.9 地表排水、基坑排水系统施工
1 基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡。
2 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在基坑的四周设置一条排水明沟，以便产生的渗水和雨水及时排除。
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5.3 劳力组织
基本操作人员配置如表5.3。
表5.3基本操作人员配置表
序号 1 2 3 4 5 3
6 材料与设备 6.1 主要材料
6.1.1 水泥：采用强度等级为32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥。 6.1.2 土钉钢筋：采用HRB335或HRB400钢筋。
6.1.3 钢管：抗拉强度不小于所替代土钉钢筋的抗拉强度。
6.2 主要机具设备
锚杆工程钻机、水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空气压缩机、洛阳铲、冲击器。
7 质量控制 7.1 工程质量控制标准
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工 种 焊工 钢筋工 成孔工 注浆工 混凝土喷射工 合 计 人数 根据基坑大小的实际需要配备 根据基坑大小的实际需要配备 根据基坑大小的实际需要配备 根据基坑大小的实际需要配备 根据基坑大小的实际需要配备 根据基坑大小的实际需要配备