天津大学新校区建设项目（二合同） 混凝土工程施工方案
不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
（4）、振捣棒应垂直于砼表面并快插慢拔，均匀振捣；当砼表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不在冒泡时可结束振捣。 4.4、砼浇筑工艺要求： 4.4.1、基础砼浇筑
（1）、混凝土浇筑时应分层浇筑，并分层用振捣棒将砼振捣密实，每层厚度不大于30cm，直至浇筑到承台（承台梁）模板顶部。然后才能浇筑下一个基础承台（承台梁）。在承台顶部可留施工缝，用木抹子将承台表面松散的石子颗粒压实拍平。 （2）、在浇筑过程中，严禁将泵管或其它工具搁置在支撑钢筋定位的架体上，以防架体变形导致钢筋偏位。在砼浇筑下料时，用振捣棒振捣时，不要直接碰到基础短柱的插筋上。
（3）、在浇筑过程中，若发现钢筋插筋有松动或偏位情况，应及时向值班工长汇报，并采取相应措施进行整改。混凝土振捣时，插点应均匀排列，逐点移动，禁止直接将振捣器扔入砼中持续振捣导致砼离析。在浇筑基础承台之前，必须安排专人注意不要间隔时间过长，不宜超过2个小时，否则易形成施工冷缝。
（4）、砼面收光时，分三遍压实收光，且应控制好每遍收光时间，第三遍收光宜在砼初凝之前进行，尽量控制砼产生裂缝，砼浇筑完毕后，应及时对砼进行养护。 （5）、对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用钢管扁担杠（至少4 根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与底板钢筋拉压焊住，砼浇灌时分层浇筑。
（6）、砼下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用2~3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，在浇筑基础砼时，操作人员应将振动棒下到基础底部进行振捣，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝
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前进行。
（7）、防水砼浇捣完成后及时覆盖塑料薄膜，并定期浇水养护，养护时间不得少于14天。
4.4.2、地下部分墙体混凝土浇筑
（1）、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
（2）、浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（3）、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（4）、墙砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。
（5）、混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。剪力墙水平施工缝留置在底板上300mm，有人防要求的留置在底板上500mm，垂直施工缝应根据结构沉降缝留设。主体剪力墙水平施工缝一般留在门窗洞口或楼板上300处，垂直施工缝留在门口跨中1/3处。 4.4.3、框架柱的混凝土浇筑
（1）、柱子浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
（2）、砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。
（3）、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm,）墙、柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部1～2个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。
（4）、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止
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在砼浇筑中出现冷缝。浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）、浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑后模板产生横向推力，最后使柱子发生形变。 4.4.4 、梁、板混凝土浇筑
（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、与板连成整体且高度大于1m的梁，允许单独浇筑。施工缝留在板底下2~3mm，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）、浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视气温情况3～4小时内用打磨平整。
（5）、当浇筑主次梁交叉处砼时，由于钢筋较密集，防止下料困难，可改用细石砼，振捣可改用片式并辅助人工振捣，严禁将振捣棒放在钢筋上，使砼快速入模，造成离析形成蜂窝孔。
（6）、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。
（7）、应注意的是，由于板钢筋直径均较小，故作业人员行走时注意尽量踩在马凳上行走并搭设马道板，避免踏乱或负筋下弯，按照要求加设垫块，保证保护层厚度。
（8）、为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。
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（9）、梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。
4.4.5、楼梯混凝土浇筑：
（1）、浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。
（2）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到楼梯斜跑位置时宜采用浇筑3踏步的方式或采用浇筑半梁再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。浇筑踏步的砼应适当减小塌落度，因此可浇筑完柱墙后，单独要灰浇筑楼梯，最后是梁板。
（3）、楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木抹子拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。 4.4.6、施工缝或后浇带位置浇灌:
（1）、结合面采用粗糙面，清除浮浆及疏松的石子，清理软弱砼后，结合面处应采用洒水湿润，不得有积水。
（2）、施工缝处已浇筑的砼强度不应小于1.2Mpa。从施工缝处开始浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进并距离80~100cm处停止振捣，改用低功率或人工振捣方式使施工缝处砼紧密结合。 （3）、后浇带处砼浇筑如下示意图：
50x100方木钢丝网支挡绑 12＠150固定网片 独立板块 48钢管排架，排距900。楼层结构平台砼后浇带处 砼浇灌支挡图
4.4.7、型钢砼浇筑
梁柱节点、主次梁交接处、梁内型钢凹角处等由于型钢、钢筋和箍筋的相互交错，
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会给砼的浇筑和振捣带来难度，因此特别注意砼的密实性，为保证质量应符合下列要求：
（1）、先浇捣柱后浇捣梁，砼粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm。
（2）、砼浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使砼充盈整个构件，满足充盈系数要求。
（3）、在浇筑柱子时，型钢周边砼宜同步上升，砼的浇筑高差不应大于500mm,每个柱子采用4个振捣棒振捣至顶。
（4）、在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑砼时有部分空气不易排出或因梁的型钢砼翼缘过宽影响砼浇筑，需在型钢砼翼缘的一些部位预留排气孔和砼浇筑孔。
（5）、梁砼浇筑时，在工字钢梁翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振捣器在工字钢梁一次振捣，将砼从钢梁底挤向另一侧，待砼高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时改为两侧两人同时对称下料，对称振捣，待浇筑至上缘板100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘下的全部气泡从钢梁底端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。 4.4.8、清水砼浇筑
（1）、应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用砼批砼，并连续浇筑。 （2）、同层或同区砼构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并保证结构外观色泽符合要求。
（3）、竖向构件浇筑时严格控制分层浇筑的间歇时间，避免出现砼层间接缝痕迹。 （4）、浇筑前在根部先浇筑30~50mm厚与砼砼配比的水泥砂浆，随铺砂浆随浇筑砼。 （5）、砼振捣点应从中间向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，振捣时间一般20~30s,避免出现离析。 4.5、防止砼漏振的方法
(1)、在作业组分界处都应超界5㎝振捣，防止作业处出现漏振。
(2)、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。
(3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
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