天津大学新校区建设项目（二合同） 混凝土工程施工方案
五、砼塌落度测定和试块制作：
5.1、每次砼浇筑前，预拌砼公司均要提前提供砼配合比报告
5.2、为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，从第三车开始必须对其进行坍落度检测，开始每车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。超出允许误差的±30mm，应作退回处理。
5.3、对抗压、抗渗试块的制作，依据GB 50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置。砼标准养护试块每100m3留置1组（连续浇灌1000m3、每200 m3留置1组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于3组；每楼层作拆模用自然养护试块2组（楼层部位及悬挑部位各1组）。地下室基础、外墙和覆土的顶板浇灌砼时还应按每浇灌500m3（不足500m3的按500m3计取）留置抗渗试块,制作试块须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。 5.4 、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有混凝土试块留置计划。
六、混凝土的垂直输送：
本工程最高17层,施工场地也较开阔,混凝土罐车也有回旋场地,故针对本工程特点,楼层混凝土浇灌可利用臂长L=62m 汽车泵, 直接泵管布料输送至楼面浇灌地点,浇灌不到的位置用车载泵接管结合布料机浇灌到位。
浇灌时应注意以下几点:
6.1、浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳.
6.2、修筑现场运输便道，汽车泵固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以
便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明.
七、 砼浇筑质量控制措施
7.1、浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中，
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必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过－30mm时，应作退货处理。
7.2、墙柱砼浇捣时每层下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。
7.3、泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。
八、防范基础底板混凝土产生裂缝的控制措施
8.1、本工程虽不属大体积混凝土,但也要注意防止砼出现意外裂缝
对商品砼的源头控制：商品砼浇筑前搅拌站应做好砼的配合比的试配工作。 1）、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少水泥用量。搅拌站须使用同一品牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代水泥，并应对水泥无不良反应。
2）、骨料：粗骨料：应采取连续级配和合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂质，其含泥量≤1%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料：选用中粗砂，含泥量应≤3%，细度模数2.6-2.8为宜。
3）、基础砼的入模的坍落度应控制在120±20㎜。 8.2、对砼入模时温度的控制
在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能转为热能的可能性。 8.3、采用分层法浇筑砼
采用分层法浇筑砼有利于砼水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
8.4、砼表面要做到“三压三平”，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍,以
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减少收缩裂缝产生的可能性。
8.5、当雨天混凝土有泌水时,宜采用在侧模上口开设泌水孔排除。
九、质量通病的防治
9.1、 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。
9.2、 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。
9.3 、麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。
9.4、墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。
9.5、孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。
9.6、缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。
9.7、梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。
9.8、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。
9.9、砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。抗渗砼养护14d。
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9.10、冬季施工时还应编制冬期施工方案,砼施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。
十、质量标准
10.1、混凝土配置时应该严格控制骨料的粒径及水泥用量以及CL离子含量和碱含量，以保证满足设计规范要求，详见结构设计总说明混凝土耐久性中关于材料水灰比的要求。
10.2 、混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计及图纸要求
10.3、混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。
10.4、 现浇框架混凝土允许偏差如下表
1 轴线位移 层 高 全 高 3 柱、墙、梁截面尺寸 每 层 5 柱、墙垂直全 高 度 5 6 7 8 9 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 8 5 尺量检查 ±10 ±5 ±30 ±30 +8 -5 ±5 尺量检查 5 5 H/1000 H/1000 且不大于且不大于30 20 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 预埋管、预留孔中心线位置5 5 偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 预留洞中心位置偏移 15 15 井筒长、宽 +25 +25 对中心线 -0 -0 筒全高 H/1000 H/1000 垂直度 且不大于且不大于30 30 十一、砼的养护
11.1 按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:
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（1）、对于框架柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。
（2）、对于平台梁板混凝土的养护在砼终凝后，（以脚踩无脚印为准）采用湿麻袋全面（包括楼梯踏步段）覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2㎝的返口，防止养护水漏至下层。楼层砼持续养护时间不得少于2周。
（3）、混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。
同条件试块放在钢筋笼子内，置于取样的楼层
标养试块要在标养室进行养护 十二、质量保证措施
12.1 技术交底制度
（1）、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。
（2）、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
（3）、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。 预控程序如下:
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