（1）预应力筋用锚具、夹具的性能均符合国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14730-2000规定。
（2）承受动荷载时，预应力筋--锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供型式检验报告）
（3）在抗震结构中，预应力筋--锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验（供货方提供型式检验报告）。
（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收： A、外观检查：从每批中抽出10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸，锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如果有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
B、硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应小于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。
C、静载锚固性能检验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋-锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。锚具静载锚固性能应不超过1000套。
3后张有粘结预应力成孔材料
（1）、后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形双波波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用金属波纹管。
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（2）波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。波纹管的尺寸和性能应符合标准的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 4后张有粘结预应力灌浆材料
（1）、孔道灌浆用水泥浆应采用52.5普通硅酸盐水泥。其质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。
（2）、水泥浆的水灰比不应大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超过3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。
（3）、水泥浆可掺入适量外加剂，其掺量应经试验后确定，严禁掺入各种含氯盐或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
（4）、水泥浆的可灌性以流淌法测定时为130--180mm，采用流锥法测定时为12--18s。
（5）、水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。 5 预应力材料装运和存放
（1）、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期的外观检查。
（2）、预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性放锈材料等。 （3）、锚具、夹片在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和，混淆或散失。
四、准备工作:
张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。
张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专
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人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：
a、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次； b、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；
c、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况； d、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；
预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。
计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：
两端张拉时钢束伸长值计算
△L=（PpL）/（ApEp）
Pp ——预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：
L——预应力筋的长度（mm） AP————预应力筋的截面积（mm2）
EP————预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。
Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
P――预应力筋张拉端的张拉力（N） x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数
张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进
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行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。
引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△ 式中：E′、A′为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积
E=1.95*105MPa A=139mm2 △为计算得到的引伸量值 △′为修正后的引伸量值 实测引伸量δ=P（δ2-δ1）/（P-P0） 当-6%≤（δ-△′）/△′≤6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。
五、预应力施工方法 a预应力筋的制作与安装 （1）、预应力筋的进场检验
预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告，具体要求如下： 预应力筋每60吨为一验收批，进行钢绞线的力学性能试验，每批取一组试件共三根，强度要求达到规范要求，只有在上述试验检验合格后方可进行使用。
锚具要求：每1000套为一验收批，取10%进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验，要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷；取5%进行锚环和夹片的硬度试验，要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验（锚具的静载锚固性能试验），取三件进行，要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。
波纹管在使用前应进行外观检查，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 (2)、 钢铰线下料、编束
①钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。 ②钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱
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并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。
③钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。
④根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。
⑤钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。
⑥、预应力筋的编号、堆放和运输
预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号，按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。 （3）、预应力筋的放盘
有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好，然后逐圈放松钢绞线，预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯，切口处是否松散，如遇死弯应切掉，松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。 （4）、预应力筋及锚具的存放、运输
在铺入预应力筋之前，将预应力筋分类堆放在干燥的地方，下面要有垫木，上面要用雨布覆盖防雨、防晒，锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场，并采取措施防止在现场损伤。 （5）、穿波纹管
波纹管每节约6米长，沿焊接的支架位置依次穿设，波纹管长度不够时用接头管接长，并按图纸所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好，保护好波纹管端部，避免杂物进入。管道接缝处都应充分加以密封，防止任何材料进入。预应力波纹管的接头，对于圆管要用大一号直径的波纹管连接，接头的长度为200mm，每边旋入100mm，用胶带密封。
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