禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。
②、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
③、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。
④张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。
⑤、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。
⑥、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
⑦、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。
⑧、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
七 孔道真空压浆 1、真空压浆工艺流程
准备工作―― 试抽真空―― 搅拌灰浆―― 抽真空――灌浆――清洗 2、孔道的准备：
①张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。
②应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。
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③将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。
④检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。 2、压浆材料准备：
①灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。
②水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。
③外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。
3、水泥浆的强度满足设计要求：
①灰浆水灰比宜采用0.40-0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。
②灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
③试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。 4、试抽真空
①灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。 ②打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。
③当真空压力表显示真空值达-0.07—-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。
5、抽真空、灌浆
①灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
②启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07—-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管
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时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。
③水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。
④灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。
6、清洗
主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。
7 压浆应注意的事项：
①配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要求。 ②水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。 ③曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水。
④在长束压浆时，依次打开和关闭排气孔，使孔道内排气通畅，直到出浆口流出与规定稠度相同的水泥浆，关闭出浆口，并保持压力不小于0.5Mpa，稳压期不小于2min，以保证水泥浆饱满。
⑤压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁端凿毛，放置钢筋网片，浇筑砼。
⑥灌浆时如遇特殊情况，一端加压灌浆，另一端出浆口未见浓浆排出，孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞，此时可将出浆口（或排气口）改为进浆口继续压浆，用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口，同样可达到灌浆效果。
⑦ 灌浆安全技术要求及注意事项
操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。
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堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。
八 封锚
1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。
2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。
3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。 4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。
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