块、后滑梁架、侧模工作平台。
④内模系统：包括内模、内模滑梁、端模。 ⑤工作平台：包括前工作平台，后工作平台。
⑥后锚系统：包括锚杆（利用横竖向预埋）、短梁（压梁铁）、千斤顶。
⑦滑道：包括短梁、锚杆、滑通平联、宽翼工字钢。 （二）、挂篮的安装
在11#墩顶完成0#块段浇筑，并且箱梁梁段的其他施工完成后，方可在箱梁梁段桥面上安装挂篮，准备浇筑箱梁1#段。
1、滑道的安装
在11#墩0#块段两头同时对称安装两套挂篮，保证一个“T”构悬灌的平衡。首先在箱梁梁段顶面安装滑道要求两组滑道要平直。采用短梁（压梁铁）、锚杆将滑道锚固于预埋在箱梁腹板中的竖向预应力钢筋上，每根滑道至少应有5处锚固，此时“T”构左右两端滑道的前端均悬臂4.5米。
2、菱型架的安装
用塔吊将前支腿吊放在将要浇筑的箱梁的1#段位置处，然后安装后支腿，两者之间的距离为6.28米。
安装菱型架杆件，并用锚杆将菱型架后端锚固与箱梁竖向预应力钢筋上或预埋于腹板的φ32精轧螺纹钢筋上。
安装菱型架平联杆件，后上横桁梁及前、后上桁梁平联，菱型架前、后吊带及短梁，前工作平台的三角吊架。
3、底模平台的安装
在滑道和菱型架安装的同时，可在桥下组装底模平台，组装后进行检查，合格后利用塔吊提升底模平台整体一次就位。
4、底模平台固定
将底模平台后下横梁与箱梁梁段梁底搭接，穿后锚杆2φ80mm丝杆及2φ32精轧螺纹钢在箱梁底板四个作用点处进行锚固。
安装前吊带及后吊带，底模吊带采用液压千斤顶固定在菱型架下的短梁上。
5、组装侧模系统
在桥下将侧模、内外滑梁、短梁连接成整体。 6、侧模的安装
将前吊带、后吊杆用螺母固定在菱型架垂吊下的短梁上，用两块外侧模将底模夹紧。
初调侧模位置后在底模前、后下横梁上固定一根[22a的槽钢限制侧模的摆动及浇筑混凝土时可固定侧模的下端，防止漏浆。
根据施工需要安装相应的侧模工作平台。 7、安装后下工作平台和前工作平台
后下工作平台安装好后可固定不动，前工作平台用倒链与菱型架上的三角架相连接，以便随着施工需要而下降。至此挂篮的主要部件依次安装完毕，然后根据1#段的设计位置调整挂篮的位置及各点标高（注：立模标高应为设计标高加预拱度和挂篮满载后自身挠度后的标高。此标高在气温较稳定时进行）。
（三）、菱型挂篮加载试验
挂篮在投入使用前，为了消除挂篮的非弹性变型，测量挂篮在不同级别荷载作用下的挠度，为悬灌过程中的挠度控制提供可靠的数据及挂篮施工安全方面等因素的考虑，对菱型挂篮进行加载试验。关于菱型挂篮加载试验，具体见《菱型挂篮静载试验方案》。 （四）、梁段混凝土浇筑
1、混凝土施工缝处理
首先凿除处理层混凝土表面的浮浆和松软层，采用人工凿除时，处理层混凝土强度必须大于2.5Mpa，经凿毛处理过的混凝土表面，必须用水冲洗干净。
2、绑扎钢筋、安装预应力管道
① 挂篮外侧模及底模安装就位后，绑扎底板钢筋及预应力管道 定位架，安装预应力束管道。
②钢筋制作、安装
a、钢筋直径小于25mm采用单面焊时，焊接长度不小于10倍的钢筋直径；采用双面焊时不小于5倍的钢筋直径；采用绑扎连接时，Ⅰ级钢筋搭接长度不小于25倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋搭接长度不小于35倍的钢筋直径,在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300mm；受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。
b、钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。对于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头
的截面面积占总截面面积的百分率：主钢筋焊接接头在受拉区不大于50%。
c、钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。 d、钢筋连接处、交叉处的混凝土保护层应满足设计要求。 e、钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径， 也不应位于构件的最大弯矩处。
f、钢筋与模板间加设垫块，垫块要与钢筋扎紧，并互相错开，成梅花型布置；垫块尺寸为：5cm×5cm×2cm，垫块制作应标准，采用普硅水泥，强度不小于C55标号。
在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 ③ 腹板钢筋和安装腹板预应力束管道。
a、梁段纵、横、竖向预应力筋均采用φj15.24钢绞线（21#-31#梁段竖向预应力筋采用φ25精轧螺纹钢），腹板竖向预应力筋、顶板横向预应力筋均采用50x19mm扁圆端型波纹管，BM15-2型锚具及YGM型锚具；横隔板横向预应力筋采用90x19mm扁圆端型波纹管，BM15-5型锚具。
b、顶板横向预应力筋采用φj15.24钢绞线，50x19mm扁圆端型波纹管，接头采用大一级60x19mm扁圆端型波纹管，波纹管接头处采用塑料胶带粘贴牢固，防止漏浆。
c、纵向预应力筋采用φ120mm波纹管，接头采用φ125mm波纹管，波纹管接头处亦采用塑料胶带粘贴牢固，防止漏浆。管道内衬φ110mm PVC管，防止波纹管漏浆。
d、钢筋绑扎完成后，按照设计图纸要求，进行预应力管道的预埋，在施工时，如有钢筋位置和预应力管道位置相冲突时，可适当调整钢筋位置，保证预应力管道位置的准确，预应力管道位置放置准确后，用钢筋在四个方向与四周钢筋连接，防止混凝土浇筑时扰动其位置。混凝土振捣时要注意预留管道，防止振动棒碰伤管道使水泥浆堵塞预应力管道。
④立内模，调整位置，并用拉条与外侧模相连。 ⑤绑扎顶板钢筋和安装预应力束管道。
⑥安装各种预留孔洞钢管或塑料管及预埋件（包括后锚钢筋、大桥运营监测元件等）
3、梁段混凝土浇筑 ①、梁段混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检查，雨天施工应应增加测定次数，以此来调整混凝土拌和的用水量。（混凝土配料允许偏差见下表）
配料数量允许偏差表
材料类别 水泥/混合材料 粗/细骨料 水/外加剂 ±2 ±3 ±2 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 a)、机械搅拌时自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌