爆区不同岩性的K、α值 岩性 坚硬岩石 中硬岩石 软岩石 表3：爆破振动安全允许标准
爆破振动安全允许标准
K 50~150 150~250 250~350 α 1.3~1.5 1.5~1.8 1.8~2.0 安全允许振速(cm/s) 序号 保护对象类别 ＜10Hz 1 土窑洞、土坯房、毛石房屋a 2 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a 3 钢筋混凝土结构房屋a 4 一般古建筑与古迹b 5 水工隧道c 6 交通隧道c 7 矿山巷道c 8 水电站及发电厂中心控制室设备 新浇大体积混凝土d： 9 龄期：初凝～3 d 龄期：3 d～7 d 龄期：7 d～28 d 注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破＜20 Hz；深孔爆破10 Hz～60 Hz；浅孔爆破40 Hz～100 Hz。 a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。 0.5～1.0 2.0～2.5 3.0～4.0 0.1～0.3 10 Hz～50Hz 0.7～1.2 2.3～2.8 3.5～4.5 0.2～0.4 7～15 10～20 15～30 0.5 2.0～3.0 3.0～7.0 7.0～12 50Hz～100Hz 1.1～1.5 2.7～3.0 4.2～5.0 0.3～0.5 为了确保行车安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：
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1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝飞石和滑落石块进入既有线发生侵线占道现象。
2）利用既有线车流量中断间隙时间来确定起爆时间，采用孔外延期降低单响药量，减小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故。
3）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。
4）爆破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保既有线路及其他设施的安全。
5）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后先开挖边坡内侧后开挖临近既有一侧的施工程序使靠近既有一侧的岩石有足够倒塌空间避免挖装时滚石塌落。
6）临近老路的爆破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行，早上6∶00至下午18∶00。并在距爆区两端500m范围内设置醒目的警示标牌提醒驾驶人员注意前方施工和利用报纸、新闻媒体进行施工公告。
7）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。
3.2、浅孔台阶控制爆破参数
1）钻空直径 D: D=42mm
2）底盘抵抗线W1：W1=（25~30）D或W1=（0.4~1.0）H 3）台阶高度H：根据现场情况选取。 4）孔间距a:a=m1w1=(1.0~1.5) w1 5）排间距b:b=(0.8~1)a
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6）超深Δh: Δh=(0.15~0.35)W1
7）单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3 8）单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH
9）装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m 10）填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L2≥1.2W1 11）根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗在做适当的调整 按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见表1。
表1 浅孔台阶爆破参数表（D=40mm q=0.30kg/m3）
台阶高度H(m) 抵抗线 超深 孔距 排距 装药长度 单孔装药 w1(m) Δh(m) a(m) b(m) L1(m) Q(kg) 1.0 0.7 0.2 0.8 0.7 0.17 0.17 1.5 1.0 0.2 1.1 1.0 0.45 0.45 2.0 1.0 0.2 1.2 1.0 0.72 0.72 2.5 1.2 0.2 1.4 1.2 1.26 1.26 3.0 1.2 0.2 1.4 1.2 1.51 1.51 4.0 1.2 0.2 1.4 1.2 2.02 2.02 5.0 1.2 0.2 1.4 1.2 2.52 2.52 11）布孔方式：梅花形布孔；
炮孔布置示意图爆破自由面
12）装药结构：线性连续装药；
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装药结构示意图
堵塞段顶部起爆药包炸药低部起爆药包
13）起爆方式： 非电毫秒微差起爆，每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫秒雷管孔和或孔外延时，导爆管四通和毫秒雷管复式连接。
浅孔台阶爆破起爆网路图第三排第二排第一排至起爆点爆破自由面说明：孔内采用9段非电毫秒雷管，孔外排间采用5段非电毫秒雷管联接，簇间采用3段非电毫秒雷管联接，一簇可为一个或多个孔，应根据单响药量确定。
14）起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起
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爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房15～40m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量为150kg。
为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。
3.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计
针对边坡及隧道洞脸的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按
照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数： 孔深L=3.2m
光爆孔间距a=(15～10)d=(15～10)*43mm=645～430mm取a=600mm 单孔装药量Q1=η?L ?r 式中：η——炮孔装药系数，取η=0.7
L——孔深，L=3.2m
r——每米长度炸药量，r=0.4kg/m
经计算Q1=0.89kg，取0.9kg 光面爆破炮孔布置及装药图 设计边坡线 光爆孔
堵塞物起爆药包导爆索光爆小药卷10