3.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护
3.4.1、爆破飞石
根据爆破飞石距离R计算公式： RFmax?K￠·D 式中：
RFmax —飞石的飞散距离，m； K￠—安全系数，取15～16； D—药孔直径，4.2cm RFm=67.2m； 3.4.2、爆破空气冲击波
爆破空气冲击波的影响范围是极小的，空气冲击波的影响可以忽略不计。
3.4.3、爆破地震
根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：
V?K?K(Q/R)?13计算爆破震动速度。 式中：
V — 最大震动速度， cm/s；
K、 ?— 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、? 取1.8； K′— 分散装药衰减系数，K′取1；
Q — 一次齐爆的最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kg R — 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。
从现场来看，附近建筑距爆区民房为15m、发射塔为250m，代入计算得：
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V民房=1.95cm/s、V发射塔=0.06cm/s
小于爆破安全规程的规定值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。
3.4.4、爆破飞石防护措施
从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护措施如下：
1严格按设计进行施工； 2孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；
3保证堵塞长度和堵塞质量； 4合理调整自由面，控制飞石方向。 5必要时需对周边变压器、民房等采取防护措施，具体为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架，排架上挂两层毛竹排。
防护示意图
砂包毛竹片钢丝网层柴禾层自由面炮孔
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4、隧道爆破设计
4.1、总方案
本工程XX隧道长度较长，拟从进、出口对向同时掘进，XX1号隧道从出口方向进洞，独头掘进，避免与XX隧道出口施工产生干扰。掘进时III类围岩采用全断面法、IV类围岩采用上下台阶法、V类围岩采用弧形导坑法，在隧道开挖作业时，必须采取有效的控制爆破，以确保施工安全。采用YT24型气腿式凿岩机钻孔，采用楔形掏槽的爆破作业方式掘进，并控制循环进尺过长，避免产生的爆破有害效应超过安全规程规定，本工程设计III类围岩循环进尺3m，IV类围岩循环进尺2m以内，V类围岩循环进尺1.5m以内。如遇地层较差时，爆破技术人员应及时根据现场情况修改爆破进尺及爆破参数。
4.2、隧道施工方法与措施
隧道开挖采用钻爆法（其工艺流程见附图），以新奥法理论指导施工（见钻爆法施工工艺流程框图），光面爆破，爆破器材采用2#岩石硝铵炸药（有水地段用乳化炸药），周边眼采用Φ25光爆小药卷。装岩运输采用ZL-50装载机配合5t自卸式汽车运输，直接运至业主指定的弃碴场。
光面爆破参数：A、不耦合系数。合理的不耦合系数应使炮孔压力低于岩壁动抗压强度，而高于动抗拉强度，通常，不耦合系数采用1.5~2.5,选用1.7；B、光面炮眼间距E。一般取炮眼直径的8~15倍。在节理裂隙比较发育的岩石中，应取小值；在整体性好的岩石中，可取大值，选用60cm；C、最小抵抗线W。光面层厚度或周边眼到邻近辅助眼间的距离，是光面眼起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面炮眼间距，选用80cm。炮眼布置图及爆破参数表（附后）
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光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项： (1) 周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；
(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔、底孔；
(3) 周边孔的底孔应该装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；
(4) 为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。
爆法开挖施工工艺流程框图
机具就位 断面测量画开挖轮廓线布炮眼 钻 炮 眼 装 药 爆 破 通 风 洒 水 清 危 排 险 出 碴 锚 杆 、 挂 网 喷 砼 施工准备 进入下道工序
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隧道新奥法施工工艺流程框图
工程地质查勘 施工准备 围岩分层及岩体 计算参数的取值 (修改施工方案) 实施性施工组织设计 开挖程序与方法等 开挖 光面爆破减少扰动 (修改支护参数) 初期支护 锚喷支护减少围岩变形 监 控 洞内观察,围岩位移测量,测 指导施工与设计 量 否 是否符合管理基准备 是 防水隔离层 二次衬砌
结束
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