特种设备安全技术规范 TSG T700X-201X
(4)刚性部件应有18mm到25mm的水平突出，并具有符合规定的强度。柔性部件的水平突出应为最小15mm，最大30mm；
(5)在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级(或踏板、胶带)前缘连线的垂直距离应在25mm和30mm之间；
(6)在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级、踏板或胶带表面最高位置的距离应在25mm和55mm之间；
(7)刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于25°的倾斜角，其上表面应与围裙板形成向下不小于25°倾斜角；
(8)围裙板防夹装置边缘应倒圆角。紧固件和连结件不应突出至运行区域； (9)围裙板防夹装置的末端部分应逐渐缩减并与围裙板平滑相连。围裙板防夹装置的端点应位于梳齿与踏面相交线前(梯级、踏板或胶带侧)不小于50mm，最大150mm的位置；
如果围裙板防夹装置是装设在围裙板上或是围裙板的组成部分，则本条(1)的要求同样适用；围裙板防夹装置下方的围裙板宜采用合适的材料或合适的表面处理方式，以减小其与皮革(湿和干)、PVC(干)和橡胶(干)之间的摩擦系数。
L2.7.3.2 检查和试验方法 L2.7.3.2.1 结构 目测。
L2.7.3.2.2 高度 用尺测量。 L2.7.3.2.3 刚度 用仪器测量。
L2.7.3.2.4 减少迟滞措施 (1)用尺子测量安装尺寸；
(2)用仪器测试围裙板防夹装置变形；
(3)查阅刚性部件的设计文件，检查其倾斜角等外观尺寸，必要时测量； (4)如果有，查阅围裙板防夹装置下方的围裙板型式试验报告。 L2.7.4 扶手转向端
L2.7.4.1 检查和试验内容与要求
包括扶手带在内的扶手转向端，距梳齿与踏面相交线的纵向水平距离不应小于0.60L。
在出入口，扶手带水平部分的延伸长度自梳齿与踏面相交线起不应小于0.30L。 - 316 -
(10)如果围裙板防夹装置是内盖板的延伸，则GB16899 5.5.2.6.2的要求同样适用;
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对于倾斜式自动人行道，如果出入口不设置水平段，其扶手带延伸段的倾斜角可与自动人行道的倾斜角相同。
L2.7.4.2 检查和试验方法 用尺子测量。
L2.7.5 梯级、踏板或胶带与围裙板之间的间隙 L2.7.5.1 检查和试验内容与要求
自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和不应大于7mm。
如果自动人行道的围裙板位于踏板或胶带之上，则踏面与围裙板下端间所测得的垂直间隙不应大于4mm。踏板或胶带的横向摆动不应在踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影间产生间隙。
L2.7.5.2 检查和试验方法 用尺子测量。
L2.8 扶手带系统检查和试验 L2.8.1 基本要求
L2.8.1.1 检查和试验内容与要求
每一扶手装置的顶部应装有运行的扶手带，其运行方向应与梯级、踏板或胶带相同。在正常运行条件下，扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或胶带实际速度的允差为0％～＋2%。
应提供扶手带速度监测装置，在自动扶梯和自动人行道运行时，当扶手带速度偏离梯级、踏板或胶带实际速度大于-15%且持续时间达到15s时，该装置应使自动扶梯或自动人行道停止运行。
L2.8.1.2 检查和试验方法
(1)在空载条件下，用仪器测试扶手带上下2个方向上的运行速度，分别和测得的梯级、踏板或胶带实际速度相比较，计算其差值；
(2)检查速度监测装置的设定参数，在样梯运行时，模拟该装置动作，检查样梯的状态变化情况。
L2.8.2 扶手带截面和位置 L2.8.2.1 检查和试验内容与要求
扶手装置的扶手带截面及其导轨的成形组合件不应挤夹手指或手。 扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下均不应大于8mm。 扶手带宽度应在70mm与100mm之间。
扶手带与扶手装置边缘之间的距离应不大于50mm。 L2.8.2.2 检查和试验方法
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目测，用尺子测量。
L2.8.3 扶手带中心线之间距离 L2.8.3.1 检查和试验内容与要求
扶手带中心线之间距离所超出围裙板之间距离的值不应大于0.45m。 L2.8.3.2 检查和试验方法 用尺子测量。 L2.8.4 扶手带入口
L2.8.4.1 检查和试验内容与要求
扶手带在扶手转向端入口处的最低点与地板之间的距离不应小于0.10m，也不应大于0.25m。
扶手转向端顶点到扶手带入口处之间的水平距离不应小于0.30m。如果该距离超过扶手转向端顶点到扶手带水平部分的延伸点50mm，则扶手带进入扶手装置时，与水平方向的夹角不应小于20°。
在扶手转向端的扶手带入口处应设置手指和手的保护装置，并应设置安全装置。 L2.8.4.2 检查和试验方法 (1)用尺子测量。
(2)查阅手指和手的保护装置的设计图纸。模拟动作，检查能否动作。 L2.8.5 导向
L2.8.5.1 检查和试验内容与要求
扶手带的导向和张紧应使其在正常工作时不会脱离扶手导轨。 L2.8.5.2 检查和试验方法 目测，手动试验。 L2.9 出入口检查和试验 L2.9.1 表面特性
L2.9.1.1 检查和试验内容与要求
自动扶梯和自动人行道在出入口区域(例如：梳齿支撑板和楼层板)应具有一个安全的立足面(梳齿板除外)，该面从梳齿板齿根部起测量的纵深距离应不小于0.85m。材料滑动性能宜经过型式试验认证合格。
L2.9.1.2 检查和试验方法 (1)用尺子测量；
(2)查阅型式试验报告(如果有)。 L2.9.2 梯级、踏板和胶带的位置 L2.9.2.1 检查和试验内容与要求 - 318 -
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L2.9.2.1.1 水平移动距离
自动扶梯梯级在出入口处应有导向，使其从梳齿板出来的梯级前缘和进入梳齿板的梯级后缘应有一段不小于0.8m长的水平移动距离。
如果名义速度大于0.50m/s但不大于0.65m/s或提升高度大于6m，该水平移动距离不应小于1.2m。
如果名义速度大于0.65m/s，该水平移动距离不应小于1.6m。 在水平运动区段内，两个相邻梯级之间的高度差最大允许为4mm。
对踏板式自动人行道，离开梳齿板的踏板前缘和进入梳齿板的踏板后缘，应有一段不小于0.4m不改变角度的移动距离。
倾斜角大于6°的自动人行道，其上部出入口的踏板或胶带在进入梳齿板之前或离开梳齿板之后，应有一段不小于0.4m、最大倾斜角为6°的移动距离。
L2.9.2.1.2 曲率半径
自动扶梯从倾斜区段到上水平区段过渡的曲率半径应符合下列规定： (1)名义速度V≤0.5m/s时，不小于1.00m(倾斜角最大35°)；
(2)名义速度0.5m/s＜V≤0.65m/s时，不小于1.50m(倾斜角最大30°)； (3)名义速度V＞0.65m/s时，不小于2.60m(倾斜角最大30°)。
名义速度不大于0.65m/s时，自动扶梯从倾斜区段到下水平区段过渡的曲率半径不应小于1.00m，当名义速度大于0.65m/s时该曲率半径不应小于2.00m。
胶带式自动人行道从倾斜区段到水平区段过渡的曲率半径不应小于0.4m。 考虑到两个相邻踏板间的最大允许间隙，曲率半径总是足够大的，因此，踏板式自动人行道不必规定曲率半径。
L2.9.2.1.3 梯级或踏板下陷保护
在梳齿板区段应采取措施以保证梳齿和踏面齿槽正确啮合。 胶带在该区段应采用适当的方法支撑，例如：滚筒、滚轮、滑板。
如果因梯级或踏板的任何部分下陷而不能再保证与梳齿板的啮合，电气安全装置应使自动扶梯或自动人行道停止运行。该安全装置应设置在每个过渡圆弧段之前，以保证下陷的梯级或踏板在到达梳齿与踏面相交线前有足够的距离。该监测装置可监测梯级或踏板的任一位置。
L2.9.2.2 检查和试验方法 L2.9.2.2.1 水平移动距离 用尺测量。
L2.9.2.2.2 曲率半径 查阅设计文件，必要时测量。
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L2.9.2.2.3 梯级或踏板下陷保护 用尺测量安装位置，手动试验。 L2.9.3 梳齿板设计
L2.9.3.1 检查和试验内容与要求 L2.9.3.1.1 基本要求
梳齿板应安装在两端出入口处，以方便使用者出入。梳齿板应易于更换。 L2.9.3.1.2 设计
(1)梳齿板的梳齿应与梯级、踏板或胶带的齿槽相啮合，在梳齿板踏面位置测量梳齿的宽度不应小于2.5mm；
(2)梳齿板的端部应为圆角，其形状应做成使其在与梯级、踏板或胶带之间造成挤夹的风险尽可能降至最低;
(3)梳齿端的圆角半径不应大于2mm；
(4)梳齿板的梳齿应具有在使用者离开自动扶梯或自动人行道时不会绊倒的形状和斜度，设计角β不应大于35°；
(5)梳齿板或其支撑结构应为可调式的，以保证正确啮合；
(6)梳齿板应设计成当有异物卡入时，梳齿在变形情况下仍能保持与梯级或踏板正常啮合，或者梳齿断裂；
(7)如果卡入异物后并不是本款(6)所述的状态，梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯或自动人行道应自动停止运行。
L2.9.3.2 检查和试验方法 (1)查阅设计文件; (2)用尺测量;
(3)手动试验，检查电气安全装置的动作情况。 L2.9.4 梳齿板的啮合深度 L2.9.4.1 检查和试验内容与要求
梳齿板的梳齿与踏面齿槽的啮合深度不应小于4mm。 间隙不应大于4MM。 L2.9.4.2 检查和试验方法 用尺测量。
L2.10 机房、驱动站和转向站检查和试验 L2.10.1 基本要求
L2.10.1.1 检查和试验内容与要求 L2.10.1.1.1 放置设备 - 320 -