CTP 输出中心流 程 作 业 指 导 书 生效日期： 年 月 日 文件编号 文 件 名 称 项目负责人 所使用的材料 (一) 适用范围 版本/次号 入稿作业流程作业指导书 CTP 中心文件入稿流程 (二) 作业内容 A. 稿件来后交 CTP 接单人员； B. 入稿时登记如下内容； 1. 工程单号 印刷厂所开出的工程流水单（No：××××××） 2. 客户名称 将印刷厂所要求所有内容记录到 CTP中心入稿记录表里； 3. 业务代表 工程流水单内业务代表名称记录到CTP中心入稿记录表里； 4. 相关内容 包括：印机型号，板材尺寸，咬口方向，咬口尺寸，送货时间 等等； 5. 入稿日期 接稿的日期：××××年××月××日； 6. 入稿时间 接稿的时间：××时××分； C. 将工程单或工程单复印件、工作流程单、附表放入 CTP 作业流程纸袋里； D. 将工程单要求录入作业公告黑板里（工程单号、作业名称、下单日期、操作员、要 求完工时间〔数码打样、蓝纸打样、CTP 出版〕）； E. 记录完成后交给相应的操作人员。
CTP 输出中心流 程 作 业 指 导 书 生效日期： 年 月 日 文件编号 文 件 名 称 项目负责人 所使用的材料 (一) 适用范围 版本/次号 文件查错、打 PS 作业流程 PC 机、打印机、打印纸 CTP 中心文件查错、打印 PS 作业流程 (二) 作业内容 1． 操作人员接单后，先依据工程单填写“工作流程单－PS”、“附表”； 2． 对文件进行查、杀病毒作业，杀毒后将原文件拷贝到计算机相应用户目录中留作备份；
3． 将用户原文件拷贝至工作目录； 4． 根据文件格式用相应的软件打开进行检查； 5． 用打印机打印墨稿； 6． 根据墨稿同时打开作业文件进行查错，查错主要内容有： A：层次关系；B：字体类型；C：图片格式（如 RGB 格式）；D：图片文件名是否重复； E：跨页排版是否跟后工序有冲突，如有应用相应软件进行拆页处理； 7． 转换成 PS 文件（注意调用相对应的打印机驱动）并按统一命名规则重新命名； 8． PS 文件转换失败应及时寻找原因解决问题或退回用户处修改。（注意输出分辨率、 网线数、有无专色，有无刀模等）； 9． PS 文件转换成功后再将 PS 文件转换为 TIFF（注意调用相对应的印刷机及纸张 ICC 曲线、IC曲线微调曲线）并按统一命名规则重新命名； 10． 按业务要求输出数码打样稿，并填写“工作流程单”、“附表”； 11． 在计算机中保留最后一次改正的文件，删除以前所有过程文件； 12． 将工程单、工作流程单、附表、数码打样稿放入作业流程纸袋，通知客户对打板后文 件进行校对；
CTP 输出中心流 程 作 业 指 导 书
生效日期： 年 月
文件编号 文 件 名 称 项目负责人 所使用的材料
版本/次号
拼版作业指导书
日
电脑、BrainNew Product 软件
(一) 适用范围
适用于所有产品的拼版过程
(二) 作业内容
A. 审单
1. 操作人员细致阅读工单要求，检查样稿、文件是否要齐全，严格核对成品尺寸，
改版部位要标识清楚。输出多套 CTP 版一定要检查每套版的情况是否一致，如 有疑问向主管或经办人查询，严禁把要求模糊的工程单承接下来；
2. 客户要求改版的部位，由拼版人员按样先把文件改好；
3. 看清楚开版方式，如正反版 4+4C、自反版 4+4C、单面 4+0C、咬口自反 4+4C，
装订工序、印刷机台、切纸开版尺寸、成品尺寸及印刷说明、备注，方可按要 求制作模板；
4. 咬口标准定位（CTP 版边到咬口线 XXcm）；
B. 校对确认拼版
1. 复核过程中，小的修改由拼版人员按要求直接修改后拼版，较大改动由拼版人
员按要求修改后重出蓝纸，交相关人员校对确认后客户签字才能出 CTP 版； 2. 已拼好的版，同一版面色版要一致，咬口线，成品线要清晰，数码打样、蓝纸 样、书样收拾整齐； 3. 字脚必须注明：客户名称（或业务代表）、工单号、印件名称、开纸尺寸、开版 方式、装订方式、印刷机台、正反别、色别、印刷令数、日期、操作人员签名 表、测试条等；
CTP 输出中心流 程 作 业 指 导 书 生效日期： 年 月 日 文件编号 文 件 名 称 所使用的工具 所使用的材料 版本/次号 拼版作业指导书 BrainNew Product 软件 电脑 C. 工艺要求 1. 骑马钉要做成面短底长，锁线胶装要做成面长底短； 2. 骑马钉、无线胶装、锁线胶装必须画折标，统一天头留位 0.3cm（特殊除外）； 3. 骑马钉、无线胶装书每一手色块统一画在书头位上，距离书头成品 2cm 处为第 一首色块，色块尺寸：1cm×0.2cm，第二手顺延……，依此类推； 4. 锁线胶装每一手色块统一画在书脊位上距离书头 2mm 处为第一手色块，居中画 色块尺寸 5mm 长×0.5cm 宽，第二手顺延……,依此类推； 5. 锁线胶装书每一手第一页书脊位，距离书脚成品线 1cm 处，居中画色块 2mm 长 ×0.5cm 高，方便检查手数对齐情况； 6. 五色或多色套印、反白字套印、多色套字拼在版尾，烫金/银字、击凸、过局部 UV、需要啤的拼在对面针位和咬口处，达到啤和套印准确； 7. 在纸张尺寸允许的情况下，需要啤的产品咬口位不少于 1.3cm 上自动啤机（特 殊产品视成品尺寸大小另定），且注明对面针位； 8. 封套、手挽袋、信封、盒子等粘位不过光油、哑油，保留 3mm 出血位后将多余
色块去掉；
9. 印标准信封，要加“邮局印制”字样，手挽袋袋口一般定为咬口，并且留 4.5cm 的位置（特殊除外），且大边留粘位； 10. 72×102cm 小全开印刷，CP1、CP3、CP5 号机要晒低咬口，基本留位以咬口方向 PS 版边到成品线留 3.8cm，版尾到成品线留 2.8cm 为最低标准； 11. 印件加印，出蓝纸经相关人员校对确认后，再出 CTP 版印刷； CTP 输出中心流 程 作 业 指 导 书 生效日期： 年 月 日 文件编号 文 件 名 称 所使用的工具 所使用的材料 版本/次号 拼版作业指导书 BrainNew Product 软件 电脑 1. 在纸张尺寸允许情况下，在成品线外加放测控条（Colorbar）； 2. 骑马钉遇到多页或厚纸印刷的书本，拼版人员应考虑缩页、压痕问题； 3. 无线胶装书书脊位成品线之间应留 0.2cm； 4. 首数多的印件，每一首注明印刷令数； 5. 做胶装书检查要点 a. 检查胶装书封面有无书脊位，并画出成品线核准； b. 封二、封三、内文第一页和最后一页，这 4 页从书脊位起各画出 7mm 的胶书 线，检查 7mm 内是否有文字、标志和跨页，如果有要考虑移位情况和通知相 关人员协助解决； c. 检查上一手和下一手之间是否有跨页，核对文件尺寸有无超大； d. 出蓝纸核对，做好完整的蓝纸样，应画出胶装书的书脊位，胶书线 7mm，每 一页成品线 2-3mm 以内文字、标志可能被切到的要标识出来说明清楚，让客 户签蓝纸时知道成品书各页面情况；
e. 有跨页的要在蓝纸上用“跨页”符号注明清楚，以便核对；