背压汽机整套启动调试方案
主汽门前额定压力： 4.43MPa(a) 主汽门前额定温度： 435℃ 主蒸汽流量： 194t／h
制造厂： 山东青能动力股份有限公司 3.2发电机
厂家要求 济南发电设备厂
额定容量 额定功率
最大连续出力（功率）
15MVA 12MW 12MW
额定电压 10.5kV 额定转速 3000r/min 噪音（距外壳1m处） 不大于80dBA
4、编制依据及标准
本措施的编制参考以下有关资料：
《CB12-4.43/1.5/0.8抽汽凝汽式汽轮机使用说明书》；
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁； 《火电工程启动调试工作规定》部颁；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁； 《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；
设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。 5、整套启动应具备条件
5.1整套启动除应达到“新启规”中有关整套启动的各项条款外，对汽机方面还应满足以下要求：
4 背压汽机整套启动调试方案
5.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。
5.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。 5.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。
5.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。 5.1.5汽机盘车装置经试转符合要求，已可投用。
5.1.6凝汽器灌水试验完毕，真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。 5.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。 5.1.8汽机DEH控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI部件经校验合格。
5.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。DEH、ETS、TSI等调试结束。机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。
5.1.10发电机空冷系统调试完毕并合格。 5.1.11旁路系统调试完毕并合格。 5.1.12汽机防进水保护试验合格。
5.1.13各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。 5.1.14高、低压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。 5.1.15整套启动汽机设备分系统一览：
开、闭式水系统。 仪用及检修压缩空气系统。 循环水泵和循环水系统。
凝结水泵、凝器补水系统及凝结水系统。 发电机空冷却系统。 真空泵及凝汽器真空系统。
汽机DEH油、润滑、盘车、顶轴油系统，包括各油泵、供、排、回油及净化、过滤、冷却和除油雾等。
5 背压汽机整套启动调试方案
主机DEH、ETS、TSI系统以及横向联锁、保护等。 SCS系统及DAS系统。 抽汽、加热、除氧系统。 辅助蒸汽及轴封汽系统。 电动给水泵及系统。
5.2 按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：
5.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。 5.2.2厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。
5.2.3调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手电筒和听棒等。
5.2.4现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。 5.2.5参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场已用红白带围起，无关人员不得入内。
6、机组整套启动主要原则方式 6.1空负荷试运行
机组通过首次冲转、启动升速直至3000转／分，对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作：
6.1.1进行各项原始记录（包括膨胀、差胀等），绘制机组冷态启动曲线（或结合DAS、DEH等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。
6.1.2考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。 6.1.3做机械危急保安器喷注油试验。
6 背压汽机整套启动调试方案
6.1.4汽机做汽门严密性试验。
6.1.5汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。 6.2汽机超速试验
6.2.1电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。 机组并网带负荷，2～5MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做汽机电超速和机械超速试验。
6.2.3超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。
6.3机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空严密性试验。
6.4机组启动调试阶段以现场手动启动方式。 6.4.1机组现场手动启动方式要领：
6.4.2现场手动启动：当选手动启动方式时，其程序为先将控制器复位，清除所有报警机信号，设置启动允许，按下外部启动允许按钮，此时控制器将高压油动机全关，接着操作控制器发出运行命令，转速设定点自动升到最小控制转速，此时全开调节气阀。电动主汽门关闭，主汽门全开，利用电动门旁路门升速，当手动升速达到设定值（例如设定为2800r/min）时控制器投入控制，接着利用控制器将转速升到额定值，控制器控制转速后可全开电动主汽门。
6.4.3在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。
6.4.4在带10％负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80％负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。
6.5在新机调试阶段，汽机调速汽门的进汽方式采用全周进汽运行方式。 前汽缸调节级处上汽缸壁温度不低于300℃，下缸壁温度不低于250℃时，机组启动采用热态启动方式进行，其他情况则采用冷态启动方式进行。
7、汽轮机冷态启动
7 背压汽机整套启动调试方案
7.1冷态启动前的准备工作：
7.1.1系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。
7.1.2联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源。
7.1.3做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册。 准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。
7.2锅炉点火前需要完成的工作：
7.2.1循环水管道排空气，投入辅机循环水泵。 7.2.2投用开、闭式水系统。 7.2.3投入润滑油系统。
7.2.4高压油泵开始工作，供油压力1.96MPa，油温37～60℃。 7.2.5除氧器上水至正常水位。
7.2.6检查并确认主汽、汽机本体各疏水门均开启 7.2.7发电机空冷系统投用，
7.2.8热工各控制、监视、操作装置送电投用。 7.2.9作ETS危急遮断系统等保护试验。 7.2.10测量大轴晃值不超过冷态原始值0.02mm。 7.3汽轮机冷态启动程序 7.3.1冲转
汽轮机冷态启动参数和控制指标：
主蒸汽压力： 1.5～2.0MPa 主蒸汽温度： 300℃以上 润滑油压力： 0.10～0.15MPa 润滑油温度： 35～45℃ 高压油压： 1.96MPa 汽缸上、下温差 ?50℃
注意：主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度。
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