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造成筒管飞脱的原因主要有:纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附,扩大了夹持的距离,影响运转稳定性。摇架初始压力工艺设置不当摇架夹头的加油周期过长,影响对筒纱的控制力。络筒线速度过高。减速速度值过高,一般设定范围在线速度的50% ~70%,超过70%时摇架大小夹头对纸管的作用力大,容易使纸管变形造成纸管飞
脱。细纱的纱疵过多,摇架夹持动作过于频繁,对纸管的作用力大,造成纸管飞脱。
控制筒管飞脱的措施:选用质量好,高硬度的纸管,合理选择络纱线速度。及时清理左侧小夹头积附的颜料、油漆,防止筒纱运转失衡。合理控制8 mm~10 mm初始卷绕层的紧密度。摇架夹头加油周期根据卷绕速度设定,速度在1 500 m/min以下为12个月;速度在1 500 m/min以上为6个月。加油量保证每锭0·5 g,加油时按照规定选用指定的润滑油脂。控制细纱的常发性纱疵和偶发性纱疵,从源头控制络筒机作功的次数。
4.4突发性毛羽纱疵
毛羽纱疵形成于细纱,增长于络筒。正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2倍~3倍,而突发性毛羽的增长一般在6倍~7倍。突发性毛羽来势突然、范围广、危害大、不易控制。C 14·6tex络纱毛羽变化情况见表1。
表1 突发性毛羽与正常增长毛羽对比单位:根/m
毛羽管纱毛羽正常络筒毛羽突发性毛羽络筒突发性毛羽的产生原因有:络筒工序相对湿度过低,纱线通道发涩,纱线蓬松,抱合力差,经过摩擦形成突发性毛羽。
突发性毛羽的控制措施:定期清理揩擦络筒通道,保证其光洁,无油污,减少
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摩擦形成的突发性毛羽。从开清棉到细纱合理加湿,控制片面加湿引起的加湿不匀。整个流程一般设置两个控制点,重点控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。开清棉棉卷回潮率控制在7·5%以上,粗纱回潮率控制在6·1% ~6·5%,有利于控制突发性毛羽。对细纱管严格选择,使细纱管与络筒机的插纱锭配合紧密。调节插纱锭棘轮,使纱管与气圈跟踪环中心处于一直线。张力气缸定期加油,张力器定期用温水清洗,一般时间以3个月为宜。
5.络筒机维修保养内容及技术要求
表5-1 络筒机维修保养内容及技术要求表 内 容 接头质量检查 捻接钢剪刀 捻接部位 落纱通道 主轴清理 退捻吸风管 技 术 要 求 吹捻接头必须符合强力和外观上的质量要求 清理刀面积花加WD--40防锈润滑油 用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏 用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏 清理绕花、积花 清理管内积花 清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带机尾箱部位 是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油 机身清洁 机头箱部位 流动风机清洁 筒子摇架 清洁机背后位置、机前盖板 清洁电机、链条、链轮部位飞花,检查链条松紧、一个月 是否缺油 清洁吹风部位、道轨、回花箱、皮带轮 清洁并检查连杆是否走偏，大小夹头轴承转动是否灵活轻快 十五天 十 天 维修保养周期 第22页 共24页
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筒子摇架防震装置 主轴加油 气管检查 纱库 高压抽风机 将摇架抬至最高位置然后放下，若纱架降到5mm---7mm时感到有阻力，则表示油面正确，反之则重新加油到标准高度 对轴承座油嘴和盒式离合器两凸油嘴加油 检查气管是否漏气 清理绕丝、积花，检查转动是否正常 清理叶轮积花，运转时有无异响，叶轮是否按顺时针方向转动 清理积污、滤水、检查气压是否达到标准6---6.5kg/cm,刹车气压3-4 kg/cm 检查轴承，清洁积花、换油 清洁积花，纱桩对气圈控制中心 两者不能相碰 半 年 两者不能相碰 1 清理干净各部位 2 检查筒子防震装置油量是否正常 3 检查各凸轮传动部位的轴承是否损坏 4 检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动 22气压滤清器 流动风机转动轴 纱桩柱对中 大吸嘴与筒子纱隔距 筒子与槽筒间距 每 周 三个月 三个月 单锭揩车 5 记忆装置三次止动杆有否损坏 6 加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上 7 黄色按钮固定螺丝、检查十字螺丝有否松动 8.将中间打结凸轮齿轮内六角螺丝上紧、加油 9.将传动齿内六角螺丝上紧、加油 九个月 打结凸轮组 纱库、管纱凸轮 大吸嘴齿轮 加油 加油 将齿轮上的定位螺丝拧紧，检查大吸嘴位置是否正确 九个月 第23页 共24页
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小吸嘴齿轮 主轴盒式离合器 主轴电机齿轮箱 输送带电机齿轮箱 摇架大夹头活塞杆 摇架小夹头轴承 清理积花加油 清理积花、加油，检查内六角螺丝有否松动 清理干净、检查轴承、换油 清理干净、检查轴承、换油 三 年 清理干净、换油 清理干净、检查轴承、换油 6.结束语
自动络筒机自1992年开始研制迄今已有80年的历史。近几年我国从德国赐来福公司引进的Autoconer338型、日本村田公司No.21和意大利萨维奥公司的ORION型自动络筒机都属第四代产品，代表国际先进水平。它和第三代自动络筒机相比，在高速度、高质量、高劳动生产率、 节能、节纱和智能化、一体化等方面都有了新的发展和提高。
参考文献
[1]穆征 纺织设备机电一体化 北京 中国纺织出版设 2008.9
[2]陈玉峰 董德勇 No.21C型络筒机常见问题及解决措施 棉纺织技术 (2009)03-0052-03 [3]百度 WWW.BAIDU.COM [4]中国纺机网 WWW.TTMM.COM
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