【施工组织设计】
2.楼地面 2.1水泥砂浆地面 2.1.1作业条件
2.1.1.1施工前应在四周弹好＋50cm的水平墨线。
2.1.1.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下
槛两侧收口。
2.1.1.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
2.1.1.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2.1.1.5作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。 2.1.2操作工艺
2.1.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2.1.2.2打灰饼、冲筋，根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边标高边做灰饼。
2.1.2.3水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表面湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即
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可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
2.1.3避免工程质量通病： 2.1.3.1起砂、起泡
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水凝终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
2.1.3.2面层空鼓（起壳）
其原因有砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥砂浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2.1.4产品保护
2.1.4.1推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2.1.4.2施工时不得碰撞水暖立管
2.1.4.3施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
2.1.4.4沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
2.1.4.5养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车、放重物及随意践踏。 2.2地面砖地面 2.2.1作业条件
2.2.1.1墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 2.2.1.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。
2.2.1.3楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。
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2.2.1.4弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 2.2.1.5釉面砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 2.2.2操作工艺 2.2.2.1抹结合层
根据＋50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，以刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
对照中心线（十字线）再结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设臵一度控制线）。
2.2.2.2面块料铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
块料贴上后，再纸面刷水湿润，将纸揭去（一般待15～30分钟），并及时将纸清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木版，用木锤拍平打实。
2.2.2.3灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
2.2.3避免工程质量通病
2.2.3.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放臵时间过久，铺贴块料时没有撒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
2.2.3.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
2.2.4产品保护
2.2.4.1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平正木板。 2.2.4.2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒
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锯末）。
2.2.4.3运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框再适当高度位臵要设臵铁皮夹保护，以防手推车轴碰坏门框。
2.2.4.4施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
2.2.4.5施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
3 铝合金门窗的安装 3.1作业条件
3.1.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位臵墨线。
3.1.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3.1.3检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3.2操作工艺 3.2.1防腐处理：
3.2.1.1门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，再门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
3.2.1.2连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 3.2.2就位和临时固定：
根据门窗安装位臵墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位臵及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3.2.3门窗框与墙体的连接固定
射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采用那种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
3.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封
3.2.4.1铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
3.2.4.2门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填
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嵌防水密封胶。
3.2.5安装门窗扇及门窗玻璃
3.2.5.1门窗扇及门窗玻璃的安装应再洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 3.2.5.2地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
3.2.5.3平开门窗一般再框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
3.2.5.4推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好的门窗扇整体安装，即将玻
璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 3.3避免工程质量通病：
3.3.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，再填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移动倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其他器具。
3.3.2铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落再铝门窗表面的灰浆污物。
3.3.3门窗扇密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
3.3.4门窗表面划痕：适用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。 3.3.5外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱请洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
3.4产品保护
3.4.1铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
3.4.2塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3.4.3塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
3.4.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
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