3.2.3.3 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎面束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。
3.2.3.4 原则上先压接从中心引来的干线，然后接火灾探测器的线路。
3.2.4 消防控制设备安装
3.2.4.1 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺，小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。
3.2.4.2 固定在混凝土基础强上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。
3.2.4.3 区域或集中报警盘（柜）总控柜在安装应先检查盘（柜）型号是否按要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定。
3.2.4.4 联接柜（盘）内的控制线；各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。
3.2.5 系统调试
消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，关做好详细的统调记录。
经过调试无误且自检合格后，报具有检测资格的检测部门检测，检测合格后报业主请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。
3.3 质量标准 3.3.1 保证项目
3.3.1.1 感烟、感温等探测器根据保护部位的不同分为一、二、三级；探测器分防水型和不防水型，安装时必须严格按设计图要求加
以区别。必须达到盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损伤和无浆活污染，牢固可靠。并采取防尘和防潮措施。
检查方法：观察检查。
3.3.1.2 端子或模块箱安装可参照电箱安装工艺标准，导线的压接必须达到牢固可靠，线号正确齐全。
检验方法：观察检查。
3.3.1.3 区域报警柜（盘）安装可参照配电柜安装上工艺标准执行。
3.3.1.4 消防控制设备的布置应符合下列要求：
（1）单列布置时，盘前距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；
（2）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；
（3）盘后维修距离不应小于1m；
（4）控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应宽度不小于1m的通道。
检验方法：进行调试检查。 3.3.2 基本项目 3.3.2.1 探测器：
（1）探测器的安装倾斜角度不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装：
（2）活动地板下的探测器应做独立支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装在基础地面上；
（3）安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器的盒必须生根固定好，再安装探测器。
3.3.2.2 端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应字迹清晰。
3.3.2.3 消防控制室内柜（盘）接地电阻值应符合下列要求： （1）工作接地阻值小于4Ω；
（2）采用联合接地时，接地线阻值应小于1Ω；
（3）当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面积不应小于16mm2 ；
（4）由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm；
（5）柜（盘）除设计有特殊要求外，一般都应按以上要求执行，各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；
（6）各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。 3.3.3 允许偏差项目
3.3.3.1 基础型钢顶部平直程度每米允许偏差1mm，全长允许偏差5mm。
3.3.3.2 柜（盘）安装每米垂直度允许偏差1.5mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。
3.3.3.3 盘面平静速度相邻两盘允许偏差1mm；或排盘面允许偏差5mm。
3.3.3.4 盘面接缝允许偏差2mm。 检验方法：用打线、尺量、塞尺检查。 4、钢管敷设工程
4.1 操作工艺
4.1.1 暗管敷设基本要求
4.1.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
4.1.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，距表面的净距不应小于15mm。
4.1.1.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。
4.1.1.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，需加保护管。
4.1.1.5 明配管时要整齐美观，符合设计要求，并涂刷防火涂料。 4.1.2 预制加工
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
4.1.3 测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线打平，线坠打正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4.1.4 稳注盒、箱
4.1.4.1 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需用金属网固定后再抹灰，防止空裂。
4.1.5 管路连接 4.1.5.1 管路连接方法：
4.1.5.1.1 管箍焊接连接，并符合相应规范要求。 4.1.5.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
4.1.5.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去手剌，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边。逐点均匀向外敲找出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
4.1.5.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
4.1.5.3 管进盒、箱连接
4.1.5.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
4.1.5.3.2 管口入盒、箱邮电部配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧母平，露出锁紧螺母的丝扣为2——4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4.1.5.4 管暗敷设方式 4.1.5.4.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖配合砌墙立管时该盒最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平，往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜不定期长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
4.1.5.4.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
4.1.2 明敷管基本要求：根据设计图加工支架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.1.2.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般为浊于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊呆应按设计要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架33× 3mm，角钢支架25 ×25 ×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注浓度应不小于120mm。
4.1.2.2 管路敷设与连接 4.1.2.2.1管路敷设
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
4.1.2.2.1.1 检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
4.1.2.2.1.2 敷管时，先将管卡一端一螺丝拧进一半，然后将管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。
4.1.2.2.2 管路连接 4.1.2.2.2.1 钢管与设备连接