37 装箱 工厂专员 1． 单色单码填写纸箱两边的侧唛并贴上相应条码箱标。 2． 认真清点包数并核对袋标和箱标二者一致后再入箱。 3． 在确认有无封口隔板后“王”字胶带封箱。 4． 分类堆放作好数量记录。 1． 依据工厂出货计划中的出货数量，填写好〈〈成品入库单〉〉按公司的〈〈服装成品外观检验标准〉〉抽检相应比例的数量进行检验。 2． 对抽取产品上的号标，洗水标，吊牌合格证，胶袋，袋标，箱标及填写的箱唛标识内容予以核对，如有问题及时返箱处理。 3． 在以上项目都通过的前提下由跟单员填写服装成品外观检验表、〈〈成品入库单〉〉，交由工厂后才能送货。 1． 根据由跟单员签好的〈〈成品入库单〉〉上的数量和判定合格的〈〈服装成品外观抽检表〉〉按单色单码的顺序装车； 1．依据工厂周出货计划，跟单员的抽检报告及成品入库单对工厂送来的成品进行抽检，合格后转入成品仓库予以安排入库手续，如发现质量问题超出“服装成品外观检验标准”予以退货。 1． 工厂卸货人员卸完货后分类且整齐堆放好成品（箱唛一律朝外）。 2． 工厂人员配合好仓管员以最快速度清点数量并核对成品入库单是否一致，将货物运至指定位置,帮助上架入库堆放. 3． 入库完成后由成品仓库人员依据入库单的数量录入电脑系统,并开出《成品入库单》以便工厂到财务结算作为依据.。 全程 装箱好产成品 38 尾查 跟单员/品管人员 服装成品 外观抽检全程 表/成品入库单 39 送货 工厂 40 检验 公司质检部 工厂/物流人员 1个工作日 2小时 装车好待送成品 成品入库检验报告/不合格品处理报告 41 成品入库 2小时 成品入库单 相关资料：
《服装成品外观检验标准》《生产指令单》，《工艺制作单》，《物料样卡》，《物料清单》，原样衣，纸样，
相关表单：
1．《尺寸样鉴定书》 2.《封样鉴定书》 3.《首件生产鉴定书》 4.《半成品生产鉴定书》
5《服装成品外观抽检表》 6.《合格的成品理化性能报表》、 7。《实际用量核对表》、 8.《纸箱订购单》 9.《异常情况处理表》 10.《工厂来料差异表》 11.《周生产进度报表》 12.《周出货计划》13.《工厂月生产计划》14.《成品入库单》
生产进度管控作业流程表
时业务序 活动 单位/岗位 工厂/裁剪主管 工厂组长/车间主任 工厂组长/车间主任 工厂/生产厂长 后道包装组长 后道包装主管 工厂责任人 具 体 内 容 说 明 1． 以“生产指令单”的首批，第二批逐批需求进行配色裁剪。如有欠料未够首批应登记催料 2． 应算出该款式的日产量，与其多款式的产量总和与车间需求成正比。 1． 以面辅料到齐后，惯例先安排深色组生产，再合理下产首秕的颜色、号码、数量，密切关注源头动态。 1． 安排多少人生产距首秕时间有否冲突，工人手艺熟练程度须多久，进而随时调整生产。 1． 针对指定款式在车间生产实际量与目标量差距而调整，使堵塞原因，立即处理，与组长开会，攻关产能。 1． 进行盘点当天包装数与目标量有否达标，前道整烫当天量合格否。找出不达标原由，立即调整现状。 1． 核算距合同期还有多少货，有否按订单的数量、颜色、号码等比例来装。 1． 以现状的生产进度实际内容，用专用安踏表单发给“安踏生管员”有“生产成品进度表”“产能走势曲线图”“生产状况一览表”。 1． 总结七天来的生产与数量存在差异问题。 2． 根据订单首批的逐日累计是否能完成。 3． 是否工段快慢差距，欠料堵塞，人员流失，工艺难控等影响。 时限 相关产出 1 裁剪 按交合理的进期的度表 需要 按交期的需要 按交期的需要 合理的进度表 合理的进度表 2 投产 3 生产 4 调产 按交合理的进期的度表 需要 按交合理的进期的度表 需要 按交合理的进期的度表 需要 按周数据准确一的的表格 需要 按交合理的进期的度表 需要 5 包装 6 装箱 周一7 报表 工厂生管员 生产负责人 周一8 生产会
安踏跟单员：夏金华