四、加工工序设计 经查参考文献
1、表3—12可得，铣削上端面的加工余量为4mm，又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗铣的铣削余量为4mm。
底面铣削余量为3mm，粗铣的铣削余量为2mm，精铣余量为1mm，精铣后公差登记为IT7～IT8。 取每齿进给量为fz=0.2/z（粗铣） 取每齿进给量为f=0.5mm/r（精铣） 粗铣走刀一次ap=2mm，精铣走刀一次ap=1mm
初步取主轴转速为150r/mn（粗铣），取精铣主轴的转速为300r/min，又前面已选定直径D为?80mm，故相应的切削速度分别为：校核粗加工。 V粗=πDn/1000=3.14*80*150/1000=37.68 V精=πDn/1000=3.14*80*300/1000=75.36 又由机床切削功率P=16.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm 取Z=10个齿，pm=1.代入得：
pm=167.9*2.0^0.9*（0.2）^50*2.5*10*1 pm=0.861（km）
又因前查的机床的功率为1.5kw/h若效率为0.8P，则0.8P=6.0>pm 故选择主轴的转速为150m/min 2、工序5中的粗镗?18工序。
?18粗镗余量参考文献[1]表3—83取粗镗为1.8mm，粗镗切削余量为0.2mm，铰孔后尺寸为20H8，各工部余量和工序尺寸公差列于表2—3
加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公
差
?18 ?19.2
粗镗 精镗
1.8 0.2
_____ H8
?19.8 20H8
16
2—3
孔轴线到底面位置尺寸为60mm
因精镗与粗镗的定位的下底面与V型块，精镗后工序尺寸为20.02±0.08mm，与下底面的位置精度为0.05mm，与左右端面的位置精度为。06mm，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。0.06mm跳动公差由机床保证。
粗镗孔时因余量为1.9mm，故ap=1.9mm， 查文献[1]表2.4-8 取V=0.m/s=24m/min 去进给量为f=002mm/r
N=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min 查文献的Fz=9.81*60^nFzapXFzKFz Pm=FzV*10^-3 CF2=180 XFz=1 Yfz=0.75 NFz=0
Rfz=9.81*60°*180*2.75’*0.2^0.75*0.4°*1=1452N P=0.58kw
取机床效率为0.85 0.78*0.85=0.89kw>0.58kw 故机床的功率足够
17
五、工艺过程卡和加工工序卡
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机械加工工艺过程卡片
(厂名全称) 材料牌号 工序 1 2 3 号 工序 名称 铸件 时效处理 粗铣 粗铣半精半精铣 粗铣 粗铣半精8 半精铣 半精铣后端面至粗铣、半精铣前端面至31.7031?0.2 文件编号 机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 铸造 热处理 0 共 1 页 第 1 页 1 备注 工 段 X51立式零(部)件图号 零(部)件名称 每坯件数 设 备 1 每台件数 工序内容 工艺装备 工序时间 准终 单件 16.2 粗铣下底面至61.5?0.46 Ra12.5 粗铣、半精铣上底面至58?0.3 Ra6.3 059?0.3 0机加工 量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 同上 刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 刀具：圆柱铣刀 量具：游标卡尺、粗糙块 夹具：专用铣夹具 同上 刀具：YG8硬质合金镗刀 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规 刀具：莫式锥度麻花钻 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规 刀具：YG3高速钢镗刀 夹具：专用夹具 量具：游标卡尺 塞规 刀具：锯片铣刀 夹具：专用夹具 4 机加工 X51立式X51 23.2 5 半精铣下底面至Ra6.3 机加工 立式X51 36 6 粗铣后端面至032.7?0.33 Ra12.5 机加工 立式铣床X51 立式 9 7 0?0.21 机加工 95.7 Ra6.3 机加工 X51立式CM6 19.2 9 粗镗 粗镗?16?0.110至?16.1?0.18 0Ra12.5 机加工 125卧式Z525 14 10 钻孔 半精钻?10.5孔 Ra12.5 机加工 立式钻床 CM6 34 11 镗精镗 半精镗?160倒角 ?0.11至?160?0.11 Ra3.2，机加工 125卧式X51立式 19 12 13 铣槽 终检 铣槽口 Ra12.5 机加工 15 机械加工工艺过程卡 材料名称
产品名称 零件名称 零件图号 总工时 19
毛坯种类或
及牌号 工序号 1 铸件 材料规格 设备名称及型号 工序名称 工序简要内容 夹具 量具 工时 粗铣下底面至061.5?0.46 游标卡尺 2 时效处理 3 粗铣 Ra6.3 4 粗铣半精铣 20