(五)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 (六)绑扎要点
1．筏板基础钢筋绑扎
(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图6-2 所示。
图6-2底板马凳制作简图
4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移 2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
(2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道， 梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图见图6-3 所示：
图6-5墙体筋搭接绑扎要求简图 3．梁与板钢筋施工
(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。 (5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁 钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-6所示
图6-6顶板负弯矩定位马橙制作简图
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置， 其制作简图见图6-7 所示。
钢筋焊接
一)焊接前准备工作验收
1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。 2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子 600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 爆炸以及烧坏机器等。 禁电焊班组进入顶板进行施焊。 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
(二)操作工艺
1．工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备 不得用锤击矫直。 4．择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1 钢筋电渣压力焊接参数 表7-1
焊接电流（A） 焊接电压（V） (mm) 电弧 18 250-300 40-45 电渣 22-27 焊接通电时间（S） 电弧 15 电渣 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
7． 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。 上下口接头相错距离表表7-2
直径 接头形式 接头间距要求 18 焊接 35d且≥500 630 20 700 8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
9． 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 11．施焊操作要点
(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
12．质量检查： 焊
1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于 ７mm，则可判断此接头偏折角小于４° (三)质量标准 1．主控项目
(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。 2．一般项目
(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
0
（3）接头处的弯折角不大于4，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40，
（4）接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（四）应注意的质量问题
1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。 2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）
(一)施工前准备工作验收
1． 套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 2．主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3． 凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4． 作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺
1．工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋
2．工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
3． 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4． 端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表8-1。 镦粗量和镦粗缩短量表 表8-1 钢筋规格 镦粗压力（MPa） φ22 21～23 φ25 22～24