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上约3m处，另在6.9m、13.7m层梁底留置门子洞。固定端、扩建端13.7m以上门子洞的留设一般在梁底。留门子洞处的三道箍筋可断开，在封闭门子洞之前将钢筋搭接焊处理（搭接长度两端均满足10d）。在柱混凝土浇筑至梁底时，需停止浇筑1小时，等混凝土自沉后再浇筑框架梁。
混凝土振捣采用9m（6m）长插入式振动棒，待振捣密实后，再进行第二层浇筑，每次振
捣时振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面（在振捣棒上划上刻度）。为确保混凝土振捣质量，在每柱内布置两台振捣器振捣，且模板外采用平板振捣器辅助振捣。混凝土振捣时，采用行灯随时观察混凝土表面的情况，如表面浮浆太厚应刮除表面浮浆。
6、 混凝土的养护
混凝土浇灌完毕后进行养护。养护的方法视大气温度而定。自然气温条件上（平均气温
高于+5℃），模板拆除前浇水进行养护（养护用水需先沉淀后再使用），拆除后采用塑料薄膜养护，塑料薄膜要封闭严密，以保持混凝土具有足够的湿润状态。大气温度较低时，拆模后的混凝土表面应采用塑料薄膜外挂草帘子养护，养护时间不少于14天。
六、 施工注意事项
1、 钢筋焊接要提前做焊前培训及试验。钢筋采用坡口焊，必须保证钢筋坡口平顺，凸
凹不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边缺楞，且钢筋表面的混凝土渣、锈蚀要用钢丝刷处理干净。
2、 受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接
接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。根据抗震要求，钢筋的第一个接头断面距楼面的位置应大于柱长边，并且在加密区外。
3、 绑扎钢筋时应将铅丝头折向中间，防止污染表面。
4、 框架柱、梁、板钢筋的锚固长度严格按设计和规范施工，箍筋加密区，埋件两侧附
加筋、孔洞四周附加筋、圈梁、构造柱予留筋、砖墙拉结筋等，切勿遗漏。并且确保位置准确。
5、 予埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照《预埋件图集》要求进行下料、
焊接，并按规范分批作实验报告，合格后方可使用。
6、 考虑大、小机振动，联络平台与大、小汽机基础之间的连接采用一端固定，一端铰
接，施工时要特别注意。
7、 上部通长设置（接地用）钢筋须与柱基础设置的接地钢筋吻合。柱基础接地钢筋应
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绘图标识，上部结构可参照进行施工，钢筋接头处搭接焊按图纸及电气要求处理。
8、 梁底模板应起拱，起拱高度为1～3‰L（L为跨度）。
9、 对拉螺栓处采用的PVC管应采取加固处理，以防混凝土浇筑时产生变形。 10、 板混凝土浇筑时，为防止下部支撑受集中力而变形，混凝土应均匀布料。 11、 框架梁挑耳上表面应压光，标高应严格控制。
12、 沉降观测点的设置采用予埋铁件上焊角铁的办法，沉降观测的时间和次数严格按设
计及规范执行。
13、 组合好的大模板上下运输时，要加溜绳，专人保护，防止碰坏模板。 14、 柱模板的底部要留清扫口。 七、 安全施工技术措施
本次现浇工程量大，高空作业量，各工种、各专业交叉工作较多，特别与汽轮机的交叉
作业。因此，安全措施必须跟上，以确保万无一失，做到安全文明施工。
（一） 安全目标： 1． 实现零违章。
2． 杜绝机械、设备、交通等其它事故。 3． 确保零死亡目标。 （二） 安全防范重点 1． 防高空坠落事故。 2． 防触电事故。
3． 防止机械伤害事故，习惯性违章是造成各类事故的重要原因，必须切实杜绝。 （三）安全须知
1． 安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。
2． 所有进入现场施工人员，必须经安全培训，取证后方可上岗。
3． 特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有
效证件，方可施工。
4． 项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特
点及安全技术措施的要求。
5． 所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安
全带，手持式工具必须用工具包携带。
6． 脚手架搭设严格按规范进行搭设，搭设后应经安全及使用部门验收签证并挂牌后方
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可使用，使用中应定期检查和维护。
7． 所有用电设施必须由合格电工负责接线维修，严禁无证接线、检修，电盘上锁、挂
牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。
8． 在高处绑扎钢筋时应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢
筋的校直工作及垂直交叉施工。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。
9． 框架结构高处浇灌混凝土时，使用溜槽或串筒。串筒应尽量垂直放置，串筒之间应
连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。
10． 模板拆除时，要用绳子将模板吊下，严禁高空直接上下抛任何物件。
11． 吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，机械使用前应办理安全作业票。所
有 机具的操作必须有合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。
12． 从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于10m，减压器的螺纹应良好，
高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材。
13． 举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交
底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。
14． 未尽事宜,严格遵照安规执行。 （四）现场文明施工要求
1． 施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区应有护栏，并挂好警示牌。现场设置的各
种安全设施严禁挪动或移做它用。
2． 施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。 3． 施工道路应坚实平坦通视。危险地段应设“危险”“禁止通行”等标志。 4． 现场机动车辆应按规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。 5． 现场拆除的模板、脚手架、钢管及其它剩余材料应清理回收。 (五)产品保护及防二次污染措施
1． 施工完的混凝土柱要用木条围护好，防止损坏柱角。
2． 在施工完的墙面附近进行可能污染墙面的作业时，应对一定范围内墙面用塑料薄膜
或编织布进行防护。
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3． 严禁在施工完的墙面上乱涂乱划。 4． 杜绝对成品及半成品踩踏及人为碰砸。 5． 防止后继工序对上一道工序造成损坏或污染。
6． 在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。 （六） 环保措施
1． 应注意施工机械的日常维护保养，尽量减少噪音。
2． 材料的堆放应采取防雨和防泄漏措施，剩余材料要堆放在指定地点，由租赁公司处
理，执行《余、废料回收管理办法》。
3． 材料的储存点或易燃的材料附近，应布置足够的消防器材，进行气割处理时应与附
近的易燃材料进行隔离。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4． 在施工中产生的不可回收废物及建筑固废垃圾，应集中分类堆放。 八、 措施性、周转性材料目录
1． 措施性材料目录（1#机及公用部分）
材料 名称 方木 板材 板材 板材 圆钢 圆钢 圆钢 钉子 钉子 钉子 施工线 墨汁 小笤帚 草袋子 规格 型号 100mm×50mm δ=60mm δ=50mm δ=25mm Φ20 Φ16 Φ12 10cm 7cm 2.5cm 数 量 35m 10m 70m 25m 16t 14t 5t 序号 18 19 20 21 22 23 24 材料 名称 镀锌铁丝 纺织布 毛笔 铅笔 油漆 钢丝刷 聚苯有机塑料板材 双面海绵条胶带 PVC管 PVC管 电焊条 槽钢 槽钢 清漆 规格 型号 12# 红蓝 红色 50mm×3mm Φ20 Φ16 T422 Φ3.2 [8 [10 数 量 2.0t 2000m2 30支 50支 20Kg 50把 6000张 1000m 4500m 2500m 800kg 2.5t 15000kg 500kg 250kg 25 500kg 26 50kg 10kg 27 28 20瓶 29 30把 30 5千片 31 1194
15 螺母 M20 8000个 32 螺栓 M6×50 8000个 16 螺母 M16 8000个 33 螺栓 M12×25 15000个 17 螺母 M12 6000个 34 螺栓 M12×50 3000个
九、 劳动力组织及工期安排 （一） 管理机构如下： 主任:孙留存
专工:李印光 现场施工员:1人 质检专工:廖益群
施工技术员:2人
现场安全员:刘全振
（二） 劳动力组织如下： 木工 30人
钢筋工 20人 电焊工 15人
瓦工 15人 壮工 20人
起架工 10人
特殊工种5人（驾驶员2人，电工1人，质检员1人，安全员1人） （三） 工期安排：1#机 十、质量要求 （一）、模板工程 1、 轴线位移
≤5mm
2001年3月1日-2001年4月30日
2、 标高偏差 各层上表面 ±5 mm
有装配件支撑面
0--5 mm +2--5 mm
≤5mm（高度≤5m）
≤H/1000，且≤15mm（高度>5m） ≤3mm
≤H/1000，且≤15mm ≤L/1000，且≤15mm ≤10mm +10 mm-0
3、 截面尺寸偏差 4、 柱、墙垂度
5、 表面平整度 6、侧向弯曲
柱 梁
7、预留孔洞
中心位移 截面尺寸
8、预埋件的制作符合验标3.6.1—2规定。