2.4课程设计任务：
题目（1）
1）首先运用秒表测时对给定的工序进行工时测定；说明所用的测时方
法，并用记录表格记录数据，对数据进行分析处理，得到该过程的正常作业时间。
2）制定标准工时。考虑工作评比和宽放时间，制定此作业过程的标准
工时。
题目（2）
1）首先详细观察所给工序的作业过程； 2）分析：用MOD法中的动作描述作业过程； 3）确定该工序的标准作业时间； 题目（3）
1） 对于给定的生产过程绘制双手操作现状分析（运用双手操作分析
图）；
2）分析提出改善方案； 3）改善法案说明及评价。 题目（4）
1）对给定的工序进行动作要素分析；首先对研究对象采用动作分析表
格进行分析，然后提出改善方案，最后说明改善原因并评价改善方案。
2）对给定的作业进行动作经济原则分析；分析企业的作业现状是否遵
循动作经济原则？针对企业的实际生产情况，结合动作经济原则，给出改善提议。
3）综合分析提出整体改善建议。包括操作方法,物料布置,照明,工装
夹具等各个方面的改善建议和措施。
2.5课程设计说明书撰写
应对现行的和改进的方法作详细的叙述，讲述提出改进的理由。 报告书包括下列内容：①两种方法生产过程的（现行的和改进的）比较；
②两种方法费用上的比较（包括材料成本、工作时间、设备、工作场所的布置
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等）；③全体工作人员对新方案所持的态度（如劳动强度有无减轻、操作方法有无改善，管理是否容易）；④新方案的工作标准以及工作的时间标准。
其中工作标准：主要包括：①在制品的标准；②原材料的标准化；③机器设备和工具标准化；④工作环境标准化（照明、温度、湿度、音响等）；⑤动作标准化；⑥作业指导书。
其中工作的时间标准：①主要包括人员或机器的每日工作量；②单位零件或产品的标准时间；③工厂生产量一定时，完成生产任务所需要的人数。
2.6 课程设计的时间安排
总时间：2周（15-16周）
本课程设计的总学时数为2周，其时间分配如下：
① 选择题目，观察录像 2天 ② 工作研究的过程 5天 ③ 编写设计说明书 3天
2.7课程设计说明书的基本要求
采用学院规定的统一的课程设计说明书格式，要求打印（小四、宋体、1.5行间距）、字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确。
设计说明书一般应包括以下内容：a) 目录；b) 设计任务书；c) 工作研究的分析过程（每题目为单独一章）；d) 设计体会；e) 附参考资料；
设计说明书封面指导教师：工程1101：谢富春、王娟，工程1102：龚存宇、刘明伟
2.8成绩评定
1、根据学生提交的设计方案、设计报告质量，参考学生出勤情况、工作态度、文明作风等，按优秀、良好、中等、及格和不及格五级计分。
2、不得出现抄袭现象。有明显抄袭的课程设计将给予不及格处理。
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第三章
工作研究过程
3.1观察录像
观察剃须刀工序三的视频录像，运用预定时间标准的原理和方法进行分析，制定该工序的标准工时。看录像可知该工序为单人双手操作作业，主要任务为将剃须刀电路板装配到外壳上。主要工具为镊子，电动气旋，而主要零部件为M1,M2两个较小的螺钉，一个外壳，一个开关，还有一块电路板，把这些装配到一起。
3.2 模特排时法
模特排时法是根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法。是预定动作时间标准法的一种。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德（G·C·Heyde）博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。 哈依德（G·C·Heyde）在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律：“ 人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的”。研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。如下表3-1：
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表3-1 MODAPTS法的标准动作时间表
动作 手臂的 移动 手腕 前臂 上臂 肩部 抓 取 单纯 复杂 定 位 需要目视 非对称 符号 手指 M2 M3 M4 M5 接触 G1 G3 不要目视 P2 P5 模数 M1 2 3 4 5 G0 1 3 P0 2 5 动作 1 重抓 考虑 踏 压 0 步行 弯身 0 重量附加 符号 其他 R2 D3 F3 A4 回转 W5 B17 坐下 L1 模数 找出 2 3 3 4 C4 5 17 S30 1 30 4 E2 2 上表中：模数1=0.129秒 2=0.258秒 即模数n=0.129×n 其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别： 疲 劳 时 1MOD（模数）应增加10% 即疲劳时 1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒 一般熟练 1MOD=0.129秒 熟 练 1MOD=0.1秒。
3.3现行工作状态分析
根据录像可以看出作业者现行操作过程如下：
左手取一个外壳，翻转过来，右手分两次取两个小螺钉，再取一个开关滑块，装配到外壳上；然后右手取一个电路板装配到外壳上，用电动气旋旋入两个小螺钉。动作因素分析表如下3-2：
表3-2 动作因素分析 作业内容：剃须刀 装配 定 员： 1 操作者： MOD数：256 时间： 日期： 2014.09.10 观察者： 邱从智 MOD值：0.129S 剃须刀装配工序3改善前动作因素分析 工作地布置图 9
左手动作 动作描叙 伸手取一个外壳 移到胸前 翻转外壳 持住 持住 持住 持住 持住 持住 持住 持住 持住 持住 挂住 将外壳置于工作台前 整理电路板上的导线 将外壳抓起置于胸前 持住 分析式 M4G1 M4P0 M2P2 H H H H H H H H H H H M2P0 15×M2P5 M2P0 H 数次 时间 MOD值 5 4 4 5 4 6 8 6 8 5 9 5 9 8 2 105 5 9 7 2 56 6 278 持住 H 将外壳再置于工作台M2P0 前 整理电路板上的导线 8×M2P5 放入半成品堆放处 M4P2 合计 186 右手动作 次分析式 动作描叙 数 BD 等待 BD 等待 M2P2 翻转外壳 M4G1 伸手取一个开关滑块 M4P0 移到胸前 M3G3 伸手取一个螺钉M1 M3P5 移向外壳并对准插入 M3G3 伸手取一个螺钉M1 M3P5 移向外壳并对准插入 M4G1 伸手取一个电路板 M4P5 移向外壳并对准装配 M4G1 伸手抓住气动旋具 M4P5 对准并旋入螺钉 M3P5 对准并旋入另一个螺钉 M2P0 将手置于外壳上 15×整理电路板上的导线 M2P5 M4G1 伸手抓住气动旋具 M4P5 移到M2螺钉处吸住一个螺钉 M2P5 对准并旋入螺钉 M2P0 把手伸到外壳前 8×M2P5 BD 263 整理电路板上的导线 空闲 3.4改进办法办法与结果
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。结果下：
1根据观察，当左手取外壳时，右手处于空闲与等待状态，而实际上这是一个不需要注意的操作，即这个时候右手也可以开始工作。
2当左手拿外壳置于胸前的时候，左手同时进行了一项翻转动作，这个时候可以转换外壳的摆放状态。
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