（2）预搅下沉钻进：校正桩位中心后，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿轨道切土搅拌下沉。
（3）喷浆搅拌提升：搅拌机预拌下沉到设计孔深后，开启灰浆泵，待水泥浆到达喷嘴，再按设计确定的提升速度边提升，边喷浆。
（4）制备水泥浆液：搅拌机预拌下沉的同时，后台拌制水泥浆。 （5）复搅：为保证加固地层和水泥浆彻底混合和置换均匀，重力坝部
分需做两次重复上下搅拌。
（6）施工工艺流程框图 施 工 准 备 定 桩 位 轴 线
划 槽 灰 线
平整场地、铺设轨道
挖槽沟
检查施工质量 安装钻机 保证措施 预搅下沉 水泥浆配制 检验合格
提升喷浆搅拌
清洗移位
桩位轴线校核 检查槽沟质量 检查钻头质量、 钻头直径 检查水泥质量 检查水泥浆 配制质量 控制提升速度 检查注浆量 搅拌桩施工工序及检查流程框图
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三、质量保证措施
（1）施工前应平整好场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩基地基平整、坚实、稳固和适用；
（2）施工所测放的轴线，经符合后方可开挖，验槽。钢走管铺设必须平直稳固，走管上任意两点的高差不大于2cm；
（3）认真校核搅拌机的就位位置，切实做到对号入座，确保施工过程中不倾斜、不偏位，搅拌头与桩位中心应垂直对准，偏差不大于2cm；
（4）预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在1.5m/min，提升速度小于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内；
（5）在配置水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2min，水灰比按0.5配制，掺入量13%，采用原材料应送检，合格后方可使用；
（6）在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到桩顶设计标高，送浆不得中途停浆；
（7）提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下，然后送浆搅拌提升；
（8）严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求；
（9）搅拌桩径2φ500，中心间距350，相互搭接150，工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径小于480mm或发生变形，应立即更换，桩机移位时严格控制移位间距，保证搭接；
（10）施工完毕，应整理好有关原始资料。 四、常见质量事故的预防措施
（1）桩与桩之间的搭接，钻机移位时，在道轨上用粉笔准确做好移动距离标志，以保证桩的足够搭接；
（2）因停电、停水或设备故障，造成停桩时间过长，应在停桩位置做好标记，采取补桩措施；
（3）防止地面隆起变形，在施工前先根据桩的排数开挖1.2-3.7m宽、0.5-1.5m深槽，以堆积上翻的浆土，同时，加强沉降位移变形监测，出现警戒值时，应控制成桩速度及成桩数量。
第三节 基坑降排水
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一、坑外排水
坑外排水沟：坑外四周设置300×400排水沟，四角设置1000×1000×900集水井，用以排除地表滞水，集水井根据地形用泵排水。
二、 坑内排水
基坑内在开挖过程中设置临时排水沟，并根据实际情况在坑底设若干个集水井，采用潜水泵抽水，明沟及集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排入市政管道。
第四节 冠梁、支撑梁施工方法
一、 深基坑支护方式
本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及局部内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
二、 支撑的工艺流程及施工顺序
第一层土全面挖至冠梁及支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。 三、 混凝土冠梁、支撑的施工方案 1 支撑、冠梁体系钢筋、模板施工
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（1）支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
（6）模板安装就位后，间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑，保证模板不位移。
（7）模板安装质量检验标准：
模板接缝严禁露浆，浇注混凝土前撒水湿润，但模板内不允许有积水。 模板与混凝土接触面清理干净并刷涂隔离剂，混凝土浇注前将模板内杂物清理干净。
底模垫层表面平整光洁，不得有下降，裂缝，起砂，起鼓。 轴线位置允许偏差：5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，梁截面尺寸允许偏差+4mm，－5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm。
（8）钢筋制作安装质量检验标准：
纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及施工规范要求。钢筋连接方式、接头位置，数量、接头面积百分率符合设计及施工规范要求，箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计及施工规范要求，预埋件的规格、数量、位置符合设计及施工规范要求。 钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，
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钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。 钢筋绑扎允许偏差：绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。受力钢筋保护层梁允许偏差±5mm，板允许偏差±3mm。绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm。钢筋弯起点位置允许偏差20mm。预埋件中心线位置允许偏差5mm，水平高差允许偏差±3.0mm。 2 支撑、冠梁体系混凝土施工
（1）混凝土使用C30商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，施工中对坍落度设专人检查。
（2）混凝土浇筑按斜坡分层连续浇注施工，防止产生施工缝。设计要求留置的施工缝留置垂直缝，在继续施工前，预先清除施工缝处的松动的混凝土，用清水湿润，并进行接浆处理，砂浆采用1：2的水泥砂浆。
（3）混凝土浇筑、养护、拆模按施工要求操作。 （4）利用一台臂长45m汽车泵浇注混凝土。 （5）混凝土质量检验标准：
现浇混凝土浇注密实，外观质量不能有严重缺陷。
现浇混凝土结构允许偏差为：轴线位置允许偏差梁为8mm。标高允许偏差±10mm.截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。表面平整度允许偏差8mm，预埋件中心线位置允许偏差10mm。 3、 质量保证措施
1.严格按照国家相关标准的规定组织施工。贯彻先设计后施工：先支撑后开挖；边施工边监测；边施工边治理的原则，确保基坑施工质量和安全。
2.支撑底部的土方开挖标高符合设计要求，不得超挖。
3.冠梁、支撑、定位必须采用经纬仪测量，以确保轴线正确无误，受力点符合设计要求。
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