目 录
第一章 引言…………………………………….. ………………………. 1 第二章 万能外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求. …………….. 2 2.1 设计步骤 ………………………………………………. …………2 2.2 明确设计要求................................................................................... 2 第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点…………………….. 2 3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理……………………………...…3 3.2 万能外圆磨床液压系统的特点……………………………. ….. …6 第四章 制定基本方案和绘制液压系统图…………………………….. 7 4.1基本方案.............................................................................. ………. 7 4.2液压系统图……………………………………………………... …9 第五章 型万能外圆磨床各液压元件的选择………………………….. 11 5.1液压泵的选择................................................................................... 11 5.2阀的选择…………………………………………………….. ……. 12 5.3器的选择…………………………………………………….. ……. 13 5.4尺寸的确定................................................................... ……...........13 5.5量的确定……………………………………………………….. ….. 14 第六章 磨床中上料机的液压系统进行设计计算………………….. …16 6.1分析…………………………………………………………….. …. 16
6.2缸主要参数的确定…………………………………………….. ….16 6.3液压系统图………………………………………………….. ……. 17 6.4元件的选择……………………………………………………. ….. 18 6.5系统的性能验算………………………………………………. ….. 20 第七章 型外圆磨床的故障分析及维修……………………………. … 22 7.1 型外圆磨床的故障分析……………………………………………. 22 7.2 型外圆磨床的维修………………………………………………... …25 第八章 总结………………………………………………………………28 第九章 毕业设计小结…………………………………………… …….29 第十章 致谢…………………………………. …………………… ……30 参考文献………………………………………………………………….31 万能外圆磨床液压传动系统设计
摘要：随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统
已成为主机设备中最关键的部分之一。本文主要研究的是液压传动系统，液压传
动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，
有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工
作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 关键词：液压传动、数据计算、装量 第一章 引言
液压技术自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有300年的历史了，但其真正的发展只是在第二次世界大战后50余年的时间内，战后液压技术迅速向民用工业，在机床，工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪60年代以来，随着原子能，空间技术，计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。
随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。
本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
第二章 万能外圆磨床
液压系统的设计步骤与设计要求
液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。全套图纸及更多设计请联系QQ ：360702501
2.1 设计步骤
液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；
2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算；
全套图纸及更多设计请联系QQ ：360702501 2.2 明确设计要求
设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质；
5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求；
7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
8）对效率、成本等方面的要求。
第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点 3.1 万能外圆磨床液压系统工作原理
由万能外圆磨床液压系统图可见, 这个系统利用工作台挡块和先导阀拨杆可以连续地实现工作台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动, 其工作情况如下。
工作台工作台轮架轮架工作台尾架顶床的压力的往复运换向过快进周期液动手尖的退 测量 动 程 动互锁 出 液压系统工作原理
1. 工作台往复运动
在液压系统图的状态下，当开停阀处于右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运动，主油路的油液流动情况为：
进油路：液压泵—换向阀（右位）—工作台液压缸右腔；
回油路：工作台液压缸左腔—换向阀（右位）—先导阀（右位）—开停阀（右位）—节流阀—油箱。
当工作台向右移到预定位置时，工作台上的左挡块拨动先导阀阀芯，并使它最终处于左端的位置上。这时控制油路上a2点接通高压油、a1点接通油箱，使换向阀亦处于其左端位置上，于是主油路的油液流动变为
进油路：液压泵—换向阀（左位）—工作台液压缸左腔；
回油路：工作台液压缸右腔—换向阀（左位）—先导阀（左位）—开停阀（右位）—节流阀—油箱。
这时，工作台向左运动，并在其右挡块碰上拨杆后发生与上述情况相反的变换，使工作台右改变方向向右运动；如此不停的反复进行下去，直到开停阀拨向左位时才使运动停下来。