华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 3 设备规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 清水泵(变频泵) 生水加热器 自清洗过滤器 超滤装置 膜元件 压力容器 超滤反洗水泵(变频泵) 超滤反洗保安过滤器 高压泵(变频泵) 反渗透装置 膜元件 压力容器 反渗透保安滤器 进口PALL可反洗折叠滤元 Q=93t/h，p=0.44MPa，34.7A 9 淡水泵 过流部分材质304SS 10 一级混合离子交换器 DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L 壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000 11 12 二级混合离子交换器 树脂捕捉器 除盐水泵1(变频泵) DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L 壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000 DN125，本体钢衬胶，滤元316SS 孔隙≤0.20mm 13 Q=50m3/h，p=0.5MPa，28.6A 过流部分材质304SS 14 15 16 除盐水泵2 Q=200 m/h，p=0.5MPa，82.1A 过流部分材质304SS 自用水泵 卸酸泵 Q=25 m3/h， p=0.4MPa，14.9A 过流部分材质304SS Q=25m3/h，p=0.32MPa，14.6A 台 2 台 2 3规格和型号 Q=76t/h p=0.30MPa，21.2A 板式换热器 Q=63m/h 过滤精度:130μm Q=56m3/h KOCH，V1072-35-PMC，内压式中空纤维膜 Q=200 t/h，p=0.20MPa，36.1A 采用进口大流量可反洗滤元（PALL） Q=65 t/h，H=124m，68A 过流部分材质316SS、压力1.6MPa Q=40m/h，一级二段 KOCH，TFC8832FR-575，复合膜元件 80A05壳体FRP，6：3排列 CEC-MF-80，DN450 33单位 台 台 台 套 根 根 台 台 台 套 根 根 套 数量 3 1 2 2 30 18 2 1 2 2 72 18 2 台 2 台 2 台 台 2 4 台 2 台 1 7
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 名称 酸液贮存罐 混床酸计量箱 混床酸喷射器 酸雾吸收器 安全淋浴器 卸碱泵 碱液贮存罐 混床碱计量箱 混床碱喷射器 超滤/反渗透清洗装置 清洗水箱 化学清洗泵 清洗过滤器 阻垢剂加药装置 阻垢剂溶液箱 阻垢剂计量泵 还原剂加药装置 还原剂溶液箱 还原剂计量泵 超滤反洗加碱装置 加药溶液箱 加碱计量泵(变频) 次氯酸钠加药装置 次氯酸钠溶液箱 次氯酸钠计量泵(变频) 压缩空气贮存罐 排水回收泵 规格和型号 DN2000，V=16m3 ，钢衬胶 V=1.6m3 钢衬胶 DN80/DN80/DN32，钢注塑 DN500，PVC 304SS(带洗眼装置) Q=25m/h，p=0.32MPa，14.6A DN2000，V=16m ，钢衬胶 V=1.6m3，钢衬胶 DN80/DN80/DN32，钢注塑 1箱1泵1过滤器 V=5.0m3，钢衬胶 Q=100m/h ，H=39m，28.6A 过流部分材质316SS 进口折叠大流量滤元，过滤精度:5μm 本体钢衬胶，滤元PP，直径6”，316SS 1箱3泵 V=1.0m3 Q=9.46L/h，p=1.0MPa 1箱3泵 V=1.0m3 Q=9.46L/h，p=1.0MPa 1箱2泵 V=1m3 Q=211L/h，p=0.7MPa 1箱2泵 V=1.0m Q=58.1L/h，P=0.50Mpa V=6.0m， DN1500×8，本体材质16MnR Q=100m3/h，p=0.30MPa，过流部分材质316L 33333单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1 1 2 1 1 2 2 2 8
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 序号 33 名称 反渗透冲洗水泵 规格和型号 Q=50m3/h， p=0.32MPa，21.2A 过流部分材质304SS Q=76m/h， p=0.30MPa，21.2A 3单位 台 数量 2 34 35 36 37 38 反渗透给水泵 清水箱 超滤水箱 淡水箱 除盐水箱 台 过流部分材质304SS V=250m3 V=100m3 V=100m V=2000m3 32 1 2 2 2 台 台 台 台 4 超滤装置 4.1 主要设备简述
4.1.1 自清洗过滤器
自清洗过滤器采用了以色列ARKAL公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤器机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。
本系统设置了2套出力为63m3/h、过滤精度为130微米叠片式过滤器；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。 4.1.2 超滤装置
本工程采用了美国KOCH公司的V1072-35-PMC超滤膜作为反渗透系统的预处理。
V1072-35-PMC超滤膜的材质为极性聚醚砜的中空纤维(内压式中空纤维膜)，具有耐压、抗污染、使用寿命长等特点，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。
超滤装置采用全流过滤、定时频繁反洗的全自动连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、 细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时UF膜的膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗，反冲洗水利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定浓度的化学药剂（次氯酸钠、氢氧化钠）的水进行加强反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。
超滤装置设置了2套装置，每套装置设计产水量为56m3/h，其运行情况为：运行30~45分钟，反冲洗60秒。超滤膜可通过定期反洗和化学加强反洗，以恢复超滤膜的透水能力。 4.1.3 杀菌剂加药装置
9
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 超滤装置在加强反洗时，需添加一定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜面的细菌、微生物和藻类，在反洗时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而恢复膜透水性能。以NaClO作为杀菌剂，加药量为100~ 200mg/L。
4.1.4 NaOH加药装置
超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的NaOH(与NaClO同时加入)，控制PH值为12，以增强超滤反洗时对污物的去除。
4.2 自清洗过滤器的操作及运行
4.2.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可设定，与超滤装置反洗时间同步）
产水→反洗#1滤元→反洗#2滤元→反洗#3滤元
4.2.2 反洗#1滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，气动三通隔膜阀A处于反洗位置,，5sec后关闭超滤装置进水阀，开始反洗#1滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀A转入过滤位置。
4.2.3 反洗#2滤元状态描述：气动三通隔膜阀B处于反洗位置，开始反洗#2滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀B转入过滤位置。
4.2.4 反洗#3滤元状态描述：气动三通隔膜阀C处于反洗位置，开始反洗#3滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀C转入过滤位置。
4.2.5 反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，则需要等到超滤装置反洗完成后，再打开超滤装置进水阀，自清洗过滤器转为产水状态。
4.2.6 进入下一个反洗时，一定要先开下一个阀门，再关前一个阀门，保持始终有一个阀门在反洗状态，不会造成系统憋压。同时注意超滤装置反洗时先打开自清洗过滤器的一个反洗阀，同样防止系统憋压。
4.3 超滤装置的操作及运行
4.3.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调） （反洗） 正冲1 产 水 正冲2 上反洗 下反洗 正冲3 停运 （反洗） 系统备用 （化学加强反洗） 正冲A 反洗 上反洗 下反洗 浸泡 上反洗 下反洗 正冲B
4.3.2 正冲1状态描述：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。 4.3.3 产水状态描述：超滤装置出水阀保持开启状态，产水时间为45min。 4.3.4 正冲2状态描述：打开反洗上排放阀，关出水阀，时间24s。
4.3.5 上反洗状态描述：关闭进水阀，打开反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵；时间30s。 4.3.6 下反洗状态描述：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；30s后停反洗水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。
4.3.7 正冲3状态描述：同正冲1，时间24s。
4.3.8 化学加强反洗状态描述：“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成9次（次数值可调）反洗后，在第10次反洗时超滤装置即进入“化学加强反洗”工序。
10
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 1） 正冲A：同正冲2，时间24s。
2） 反洗：关闭进水阀，打开反洗下排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，反洗水泵变频调节流量为100m3/h（此值可调）；时间30s。
3） 上反洗：关闭反洗下排放阀，启动杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，杀菌剂计量泵流量为50L/H，加碱计量泵流量为200L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为12)。时间60s。
4） 下反洗：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；60s后停反洗水泵、杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。 5） 浸泡：浸泡时间为10min。
6） 上反洗：打开反洗上排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，时间60s。 7） 下反洗：同4.3.6下反洗。
8） 正冲B：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。
在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。 4.3.9 备用状态描述：当超滤装置自动停运时，自动执行反洗工序中上、下反洗程序，对应自清洗过滤器同时自动清洗；下反洗结束后停反洗水泵、清水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀，自清洗过滤器气动三通隔膜阀C转入过滤位置，超滤装置转入备用状态。
4.4 超滤装置的日常维护
4.4.1 任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干净，否则会导致膜元件永久性损坏。 4.4.2 设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。
4.4.3 设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。 4.4.4 如果停运五天以上，应采取以下措施：
1） 启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。
2） 化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。 3） 利用化学清洗装置，配成0.1—1.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。
4.5 超滤装置的化学清洗
4.5.1 化学清洗分类：
1） 有机物污染型：先用次氯酸钠清洗后，再用碱性清洗剂清洗。
2） 有机物污染兼金属化合物污染或硅渍：先用次氯酸钠或酸清洗，再用碱性清洗剂清洗。 3） 铁和锰或水中所溶解的金属引起的污染：先用酸清洗剂2—4%柠檬酸清洗，再用碱清洗剂0.1—1.0%氢氧化钠（用柠檬酸调节PH=10）清洗。 4.5.2 化学清洗操作：（只能手动） 1） 配制清洗液
a．根据膜元件污染的性质，选择清洗液，准备好所用的药品。 b．根据清洗水量向清洗箱加入清洗所用的清水。 c．准备好清洗过程监测化验所需要的仪器和药品。
d．开清洗泵进口门，启动清洗水泵，开清洗水泵出口循环门，混合药液。 e．将清洗药品用除盐水溶解后，从加药口倒入清洗箱中。
11