华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT f．药品混合均匀后，取样测定药溶液的规定指标。 2） 化学清洗操作
a．开超滤器清洗进水门，清洗原水回水门、滤后水回水门，启动清洗泵，开清洗泵出口门，使化学清洗液在系统内循环，时间1小时。
b．停清洗泵，化学清洗液在滤筒内浸泡约1小时。
c．启动清洗泵，使化学清洗液系统内再循环半小时，然后将清洗液排干。
d．手动或自动启动反洗步序（不加氯），将滤膜冲洗至排水为中性，并利用反洗水将清洗水箱冲洗干净，同时向清洗箱注满水，启动清洗泵，开下排污门，将清洗管道内的清洗液冲洗干净。
5 反渗透装置 5.1 主要设备简述
5.1.1 5μ保安过滤器
5μm保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5μm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时，应更换滤芯。
每列反渗透装置配置一台出力为40m3/h的5μ保安过滤器，采用碳钢衬胶，内装3根长40″的5μ滤芯，该滤芯是大流量折叠滤芯，锥形结构，深层过滤，它具有纳污量大、寿命长、容易更换的优点。 5.1.2 反渗透装置
反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
本工程采用2套出力为40m/h·套的一级二段反渗透装置，每套装置有9根压力容器，按6：3方式排列。压力容器选用美国CODELINE产品，材质为优质增强玻璃钢。每根压力容器内装有4支美国KOCH公司TFC8832FR-575型复合膜元件，每套装置使用TFC8832FR-575复合膜元件36支，两套装置共使用72支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。
TFC8832FR-575复合膜元件具有抗污染、低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。 5.1.3 低压冲洗系统
主要作用是在RO系统开机或停运时，低压冲洗反渗透膜表面，去除膜表面截留的污物及驱赶膜表面的浓水，以防污物沉积在膜表面。本系统RO冲洗水水源为淡水箱来水。 5.1.4 还原剂加药装置
本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保RO系统正常的进水余氯指标，向进入RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应，以除去前处理漏过的残余氯。本系统
3
12
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO3）。 5.1.5 阻垢剂加药装置
为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为2~4ppm。 5.1.6 清洗装置
随着系统运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要配置一套清洗装置，在必要的时候对RO装置进行化学清洗，以恢复膜的性能。
5.2 反渗透装置的运行程序
5.2.1 反渗透装置的正常运行程序：
低压冲洗1 → 投运 → 产水 → 停机 → 低压冲洗2 → 备用
5.2.2 低压冲洗1状态描述：按顺序打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵，5min后停低压冲洗泵，关闭低压冲洗阀，关闭浓水排放阀，关闭淡水排放阀。 5.2.3 投运状态描述：启动阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，确认后，启动反渗透给水泵。变频启动高压泵，打开反渗透进水门。
5.2.4 产水状态描述：等高压泵达到设定频率后，装置处于产水状态。
5.2.5 停机状态描述：停止阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，停止高压泵，关闭反渗透进水门。 5.2.6 低压冲洗2状态描述：停运1min后，打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵；10min后关低压冲洗阀，停低压冲洗泵。 5.2.7 备用状态描述：关闭淡水排放阀和浓水排放阀，设备处于备用状态。
5.3 反渗透装置的运行操作
5.3.1 反渗透装置投运前的检查 1） 各动力盘柜送电；
2） 在线仪表处于完好备用状态；
3） 还原剂、阻垢剂加药装置处于完好备用状态；
4） 反渗透装置前处理系统处于良好运行状态，出力与反渗透装置预计出力一致。 5.3.2 投运操作 1） 投保安过滤器
开启保安过滤器排污阀、排气阀、进水阀，启动反渗透给水泵，待排气阀出水后关闭排气阀进行冲洗。
2） 投运前冲洗
a．开启反渗透装置浓水排放手动阀、淡水排放阀。
b．开启反渗透装置进水手动阀、气动阀，关闭保安过滤器排污阀，启动高压泵，慢慢提高高压泵运行频率，调节流量在25m/h左右，冲洗20分钟。 3） 投运制水
a．提高高压泵运行频率，调节流量在55m3/h左右。
b．待压力稳定后，缓慢关闭浓水排放手动阀，调整至单列反渗透装置的浓水流量为15m/h，淡水流量为40m3/h。
3
3
13
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT c．当反渗透淡水电导率合格后，开启淡水出口阀，关闭淡水排放阀。 d．当淡水箱液位高于1.5m时，启动淡水泵以及后续系统。 5.3.3 反渗透装置停运操作
1） 停运高压泵、反渗透给水泵，关闭反渗透进水阀。
2） 全系统只有单列反渗透装置运行时，停运反渗透装置后停运所有前置系统以及各加药系统。 3） 开启浓水排放阀、淡水排放阀、低压冲洗进水阀，启动低压冲洗水泵。
4） 开启低压冲洗水泵出口阀，冲洗10分钟。控制冲洗流量～40m3/h，冲洗压力0.2MPa～0.4MPa。 5） 冲洗结束，停低压冲洗水泵。关闭低压冲洗水泵出口阀、低压冲洗进水阀、浓水排放阀、淡水排放阀。 5.3.4 注意事项
1） 当遇到下列情况之一时，反渗透装置必须停运： a．反渗透装置进水水质不合格。
b．还原剂、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。 c．反渗透装置出现短时间不能排除的故障。
2） 严格按要求进行操作，防止损坏膜元件。不允许突然增大膜装置进水流量和压力，否则会造成膜的损坏。
3） 反渗透装置运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门，启动和停止时一定要防止此项误操作。
4） 高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05MPa压力。
5.4 阻垢剂加药装置操作
5.4.1 阻垢剂溶液（PTP-0100，以标准液计浓度8％）的配制
检查阻垢剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/2～2/3时，启动搅拌机，缓慢加入液体PTP-0100阻垢剂8倍浓缩液4.0kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。 5.4.2 阻垢剂加药量计算
阻垢剂加药量（L/h）＝Q×x/(1000×8％) 式中：Q —反渗透装置进水母管流量，m/h。
x — PTP-0100的加药浓度，3mg/L。
8％ — 配制PTP-0100阻垢剂的％浓度（按标准液计）。
投运一列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）＝Q×3/（1000×8％）＝Q30.0375 投运二列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）＝Q×6/（1000×8％）＝Q×0.075
阻垢剂加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按3L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按6L/h。 5.4.3 阻垢剂加药装置运行
开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40％；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。
3
5.5 还原剂加药装置操作
5.5.1 还原剂剂溶液（NaHSO3，以标准液计浓度10％）的配制
检查还原剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/2～2/3时，启动搅拌机，缓
14
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 慢加入固体NaHSO325kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。 5.5.2 还原剂加药量计算
还原剂加药量（L/h）＝Q×x/(1000×10％) 式中：Q —反渗透装置进水母管流量，m/h。
x — NaHSO3的加药浓度，3mg/L。
10％ — 配制NaHSO3还原剂的％浓度（按标准液计）。
投运一列反渗透装置还原剂加药量（L/h）＝Q×3/（1000×10％）＝Q30.03 投运二列反渗透装置还原剂加药量（L/h）＝Q×6/（1000×10％）＝Q×0.06
还原加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按2L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按4L/h。
5.5.3 阻垢剂加药装置运行
开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40％；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。
3
5.6 反渗透装置的运行维护
5.6.1 运行监督
1） 每隔2h记录下列运行参数：
压力（保安过滤器进出口、高压泵出口、反渗透各段进口及产水口、浓水口）； 流量（反渗透各段进水、产品水、浓水；各加药计量泵出口）； 电导率值（反渗透装置进水、产品水）； pH值（反渗透装置进水）； 残余氯含量（反渗透装置进水）；
2） 每隔8h监测下列指标：SDI值（反渗透装置进水、5μ保安过滤器出水） 5.6.2 SDI计算
SDI＝（1-t0/t15）×100/15 式中：SDI — 淤泥密度指数
t0 — 开始测试时透过滤膜500mL水所需时间（min）
t15 — 第一次测试15 分钟后，透过滤膜500mL 水所需时间（min）
5.6.3 回收率计算
Y＝Qp/(Qp+Qc)×100％ 式中：Y — 回收率
Qp — RO装置淡水流量（m3/h） Qc — RO装置浓水流量（m3/h）
5.6.4 系统表观脱盐率计算
R2＝（ ECf - ECp）3100％ / ECf 式中：R2 — RO系统表观脱盐率
ECf — RO进水电导率 （?s/cm） ECp — RO淡水出水电导率 （?s/cm）
5.6.5 出水水质及性能保证
15
华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 淡水量 2340 m3/h ；系统脱盐率 ≥95％；回收率 ≥75％
5.7 反渗透组件的化学清洗
5.7.1 化学清洗的条件
RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： 1）膜产水透过量下降10~15%； 2）装置的脱盐率降低10~15%；
3）膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增大10~15%； 4）已被证实有结垢或有污染。
值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 5.7.2 清洗过程简述
RO膜化学清洗过程包括冲洗、浸泡、循环清洗三个过程，如下： 1）冲洗过程
RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗主要是有效地洗除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。
2）浸泡过程
浸泡是RO化学清洗过程中一个很关键的过程。它既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
3）循环清洗过程
循环清洗是RO系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 5.7.3 化学清洗操作
1）清洗准备工作
○ 确定RO确实需要化学清洗；
○ 分析污染物,确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂(需采用分析纯及以上级别)；
○ 检查化学清洗装置是否完好(包括管道是否与RO装置连接完毕，仪表部分是否完好)； ○ 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；
○ 确保清洗的温度不低于15℃(否则需要通过加热装置来提供清洗温度)； ○ 清洗液配方：
RO膜的污染或结垢是受其污染物的种类、膜本身的材质等诸多条件的影响。对于不同的污染或结垢，其化学清洗的药剂是不一样的，且不同的膜生产厂商对污染物采用的药剂要求也不完全一致。
以下提供常规清洗剂的配方：
清洗药剂的配方表 污染物 显示的症状 生成的原因 清洗液的配方 1)0.2%(Wt)HCl PH=2～4 2)2%(Wt)柠檬酸PH=2～4 3)0.5%(Wt)磷酸PH=2～4 1.0%(Wt)Na-EDTA加0.1%(Wt)NaOH 碳酸钙结垢 膜增重；产水量降低； 进水硬度高；PH值高； 脱盐率降低；压降增大。 碱度高；回收率偏高。 硫酸钙结垢 膜增重；产水量降低； 阻垢剂未加入； 16