1999年9月，在开工过程中，温度显示仪表指示温度随炉膛温度升高不断变化，10月1日，10：05时，发现指示值回零，经仪表检查，发现热电偶烧坏。在生产过程中多次发生热电偶烧坏现象。 （2）事故分析：
K型热电偶在高温状态下使用寿命在半年左右，出现晃动或生产过程中酸气变化较大时炉膛温度过高容易烧断。 （3）采取措施：
将K型热电偶更换成光纤热电偶、紫外线热电偶（并增加仪表风降温保护措施，防止套内超温）、红外线检测仪。 3、点火枪问题
2004年4月29日，某炼油厂硫磺回收装置开工过程中，Scot尾气净化炉点不着火。 （1）事故经过：
2004年4月29日，装置停工检修，16：30时，恢复生产，引酸气入主燃烧炉，尾气走Scot跨线。18：00时，开始点Scot尾气净化炉，根据开工逻辑系统点炉程序逐步进行，反复试点3次仍失败，经仪表细心检查发现点火枪故障。30日1：45时，Scot尾气净化炉点火成功，因过程气入尾气处理系统。 （2）事故分析：
此次事故主要是因为，点火枪很少使用，没有经常检查是否正常，所以在开工过程中，影响开工进度，导致过程气未能及时处理，尾气一段时间排放不合格。点火枪应定期检查其油位、接线等附件是否正常，避免点火过程中发生问题，影响装置不能正常开工。 4、孔板流量计堵塞
2004年3月18日，某炼油厂硫磺回收装置发现酸性水排液罐压酸水线后路堵塞。 （1）事故经过：
2004年3月18日，当班人员操作时，发现酸性水排液罐后路管线堵塞，酸性水压无法出装置。装置管理人员及操作人员，将酸性水排液罐压力提高，但罐体里的液位无变化，而整个线路阀门全部打开，经过检查分析，是由于酸水出装置孔板流量计堵塞造成。仪表人员拆开流量计，发现一团丝网堵在孔板流量计开孔出。 （2）事故分析：
造成孔板流量计堵塞的原因是：酸性水排液罐酸水出装置与急冷水出装置为一条管线，而急冷塔填料塔部分填料脱落，堵在孔板流量计中，造成酸性水排液罐后路堵塞。孔板流量计开孔处孔径小于管径，因此应经常检查是否有堵塞现象。 5、分析仪数据不准
2002年6月16日，某炼油厂硫磺回收装置H2S/SO2氮气分析仪分析数据不准。 （1）事故经过：
硫磺回收装置的H2S/SO2比例分析仪是装置正常生产中酸性气与空气配比的最直接依据，2004年6月16日，H2S/SO2比例分析分析数据位高高线，信号显示位可疑信号，而装置主燃烧炉、焚烧炉炉膛温度正常，两级转换器及尾气净化反应器床层温度也无疑常，因此怀疑H2S/SO2比例分析仪分析数据有问题。经仪表检查，比例分析风源压力低，仪表失灵。 （2）事故分析：
H2S/SO2比例分析仪是以氮气位气源的风动调节仪表，当氮气压力低时，仪表不能正常工作，造成分析数据误差，影响装置正常调节。 6、ESD系统因错误信号自保
2003年12月1日，某炼油厂硫磺回收装置焚烧炉ESD系统因错误信号自保。 （1）事故经过：
* M* ]( w; T4 _3 i6 w* Y( R) b1 O X0 ^ p. m& A/ L, N$ G+ ^, v# k8 s4 u\9 y0 _( M8 \\3 t1 X. i, R. o; q! g/ W! ~8 n1 l1 T+ Z7 y! K/ c* z3 v$ w# f* u! I) }6 x1 _7 D6 ^7 Q. E* b\( {+ H+ M* j+ x1 a( V- ^3 N: g) M\) v( V5 T0 H+ D, I q3 Y* O2003年12月1日，18：21时22秒，操作人员发现ESD画面“焚烧炉自保操作画面”上的自保参数“焚烧炉温度高”变红色，焚烧炉自保了，入炉风量变小，主风关至最低限位开度为18％，二次风阀全关，反喘振阀随之打开，瓦斯进炉切断。而DCS系统焚烧炉的趋势图显示焚烧炉温度平稳。分析得出焚烧炉因收到错误信号而发生自保。 （2）事故分析：
焚烧炉温度变送器接触不良，导致信号错误，引起焚烧炉自保。 （3）采取措施：
a) 当班人员立即切除焚烧炉自保，引瓦斯、风入炉焚烧炉，18：25时，炉中出现火焰，恢复生产。19：55时，确认危险消除，焚烧炉投自保。 b) 仪表人员处理焚烧炉温度变送器。 7、UPS失电
2000年5月22日20：50时，某炼油厂硫磺回收装置发生UPS失电，造成装置自保。 8、装置停电
2004年8月2日，某炼油厂硫磺回收装置发生装置停电。 事故经过：
2004年8月2日，17：45时，电工检查脱硫装置电源回路时，引起电器I母线跳闸，导致装置紧急停工。
9、雷电造成阀门自动关闭
2004年6月25日，某炼油厂硫磺回收装置雷电造成主燃烧炉风量控制阀自动关闭。 （1）事故经过：
2004年6月25日，18：20时下雷雨，主燃烧炉风量控制阀在一声巨大声响雷电后，阀门自动关闭，主燃烧炉的空气流量下降，由于当班人员及时发现，迅速开启主燃烧炉风量控制阀，没有造成装置自保事故。 （2）事故分析：
由于雷电天气，仪表受到打雷影响，自动动作，险些造成装置自保停工事故。 （3）采取措施：
装置中仪表设接地引线，防止在雷电过程中，发生烧坏现象。 （4）吸取经验教训：
装置中虽然有静电保护装置和避雷措施，但在雷雨天气要特别注意做好晃电、停电及装置自保的准备工作。平时要加强防雷、防静电工作。 7.2.5 2005年重大硫化氢中毒事故 1、2005年5月21日13时10分, 上海青浦区练塘镇工业园区练塘镇小蒸建筑总公司第九分公司一名职工，在污水提升泵站集水井内施工作业时，被管内涌出的污水冲掉了防毒面具，井上3名职工见状，在未采取任何防护措施的情况下，下井抢救，造成4人全部吸入硫化氢气体中毒死亡。 2、2005年11月4日15时40分, 湖北武汉市江岸区岸房建筑工程公司在江夏区藏龙岛排污泵站污水池底部清理堵塞管道时，因操作不当，毒气涌出，造成4名工人硫化氢气体中毒死亡。
3、2005年11月11日10时30分, 广东东莞市万成制药有限公司在清理污水池过程中发生硫化氢气体中毒窒息事故，造成4人死亡，2人受伤。
4、2005年5月19日15时0分, 河北邯郸市丛台区丛台酒业2名职工在污水池检查处理设施时，发生硫化氢中毒。后消防支队和4名职工参加抢救，又相继7人出现窒息症状，造成5人抢救无效死亡。
5、2005年8月23日13时0分, 新疆克拉玛依三联工程建筑公司安装一分公司在南郊污水
. |$ O8 k1 {2 _- C- c1 y/ H- c( Z5 ^\) O9 z9 b3 ?' u: O/ K) U. p ^# ^9 G( E, W3 f q) q/ R% p( E\& I ^9 ~* |( U5 ^* ?4 \\3 H1 ! X4 h% X7 G* P- U/ e7 }! X' g: ~/ R6 |, B$ O6 h+ r1 ~% T处理厂，清理二沉池淤泥过程中，施工人员进入闸阀关闭闸阀时，因硫化氢中毒，造成3人死亡。
6、2005年6月24日22时0分, 新疆巴音郭楞轮台县汇泉供排水公司在检修迪那路污水泵站，2人更换阀门时硫化氢中毒晕倒，又有2人下去营救，造成3人死亡，1人重伤。 7、2005年6月20日16时35分, 四川成都市高新区西区港路市政工程（由四川四海建设工程有限公司承建），在实施道路污水管道检查作业时，因下水道管线内沼气浓度超限发生中毒窒息，造成3人死亡。
8、2005年5月19日15时0分, 河北邯郸市丛台区丛台酒业2名职工在污水池检查处理设施时，发生硫化氢气体中毒。后消防支队和4名职工参加抢救，又相继7人出现窒息症状，造成5人抢救无效死亡。
9、2005年7月30日15时40分, 广东深圳市龙岗区葵涌镇捷德纺织（深圳）有限公司在维修污水处理箱的抽水泵时，一维修工到水箱里捡螺母时被有害气体熏倒，另两人下去救人时也被熏到，造成3人死亡。 10、2005年7月4日18时30分, 浙江宁波市慈溪市建达市政有限公司在该市浒山街道南二环线寺山路污水泵站疏通城市污水管道市，发生硫化氢中毒，造成3人死亡，1人轻伤。
7 O# ^\8 O0 d5 ~, [2 z# V# W\\3 x9 y; N4 G# M8 y! u* B$ `\C& 11、2005年9月15日10时30分, 湖北武汉市新十建筑集团有限公司在东湖新技术开发区的武汉科诺生物浓药有限公司废水治理土建施工中（清理阴井污水池）发生硫化氢气体中毒事故，死亡3人，受伤2人。 12、2005年6月26日15时0分, 甘肃兰州市榆中县高崖金城水泥有限公司福利区化粪池及下水主管道堵塞，在抽排污水时，一民工被有硫化氢气体熏倒，随后两民工下井救人时也中毒窒息，造成3人死亡。
13、2005年2月29日16时50分, 云南文山州文山县污水处理厂城区截污干线工程工地4名工人清理截污管道时，发生有害气体中毒，造成4人死亡。 7.2.6硫化氢中毒事故
1、液面计放空脱水 硫化氢中毒死人 1992 年6 月27日，兰州炼油化工总厂炼油一厂二套催化裂化车间发生因硫化氢中毒死亡1 人事故。当日，该车间气体分馏装置丙烯岗位一名学岗操作员去巡回检查。17 时55 分，当班班长发现她未返回操作室，即出去寻找。当上到二层平台时，见她已倒在丙烯罐旁边。丙烯罐液面计放空阀仍在往外排液态烃，平台上全是烃气体。当班长急忙去关液面计放空阀时，阀未关好即昏迷倒下。其他人赶来关好放空阀门，并将两人抬下平台。学岗操作员经抢救无效死亡，班长脱险。 事故原因 ：
（1）学岗人员进厂时间短，单独去装置检查又违犯操作规定从丙烯罐液面计放空脱水，造成液态烃携带的H2S气体大量溢出。
（2）经验不足，处于下风向致使窒息中毒。 2、擅自打开下水井 硫化氢中毒惨重
1992 年12 月8 日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主干线，进行人工挖掘工作。7 人下到沟内，从东头277 号下水井边开始一字向西排列作业。9 时40 分，最东面的3 人倒下，接着另2 名民工也被熏倒，施工员见此即下到沟内救人也倒下。后职工配戴防护面具将6 名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。 事故原因：
（1）施工队违反厂下水井管理的有关规。为了掏水和排水方便，将下水井盖打开，在井的
1 p. K3 t7 o: }+ D* b# w( t% P- p4 O3 O$ r; K1 K- X! t0 ]( C. k ~西北方向又打掉一个长约1m 的v 形缺口，由于含硫污水的排放不均衡， 从v 字形缺口处外溢的硫化氢沉积，蔓延至施工人员处，造成中毒事故发生。
（2）工程管理部门和安全管理部门现场检查和监督工作有漏洞，没有及早发现打开的井盖和缺口并采取有效措施。
（3）作为直接转包的施工单位没有落实施工安全措施，导致事故的发生。 3、管道处理不净 硫化氢中毒
1984年10月23日，金陵石化公司南京炼油厂发生一起因硫化氨中毒死亡事故。
当日，催化装置停工后，需在瓦斯分液罐(容-1) 上盲板，以确保装置检修动火的安全。拆法兰的检修车间一名工人被硫化氢熏倒，在场的人把他抬至空气较新鲜的地方，很快就清醒了。发生这个事故后，大家放下工作，有的去找防毒面具，有的研究防护措施。这时在场的一名厂调度员，突然看到了上述情况，说要上去看看，便爬到卸法兰的平台上。因硫化氢浓度大，正蹲下去看法兰螺丝时，突然中毒倒下，经送往医院抢救无效死亡。 事故原因：
（1）管道没有彻底处理好，管内硫化氢较多。
（2）硫化氢毒害的认识不够，必须加强防硫化氢中毒的教育。
（3）有硫化氢存在的部位，必须彻底进行处理，并要有分析，确定对人身安全无危害时方可进行工作。
4、大意脱水而中毒
1985 年4 月14 日，茂名石油工业公司炼油厂脱制硫车间瓦斯班一名管线工在酸性气管线脱水时，因未戴防毒面具，硫化氨中毒身亡。
当日，两名瓦斯管线工接厂调度电话通知，给酸性气管线脱水。在操作时，两人均没按规定戴防毒面具，也没有互相监护，而是分开操作。 8 时20 分，一人在润滑油白土精制装置鼓风机房后的脱水点脱水。另一人去北山球区的脱水点脱水后，回到白土鼓风机房北面时，发现那人昏倒在离脱水阀12m 的电缆沟盖板上，就跑到一套石蜡装置请人帮忙，一看全是女工，便没有呼救。 然后，找电话给火炬岗位和车间值班员。两人同时赶至现场。才将他抬到新鲜室气处，进行人工呼吸抢救，医生赶来后继续抢救无效而身亡。 事故原因：
（1）硫化氢毒害的认识不够，必须加强防硫化氢中毒的教育。 （2）脱水时未戴防毒面具，也没有互相监护。 5、不戴呼吸器中毒 错戴滤毒罐救人
1987 年1 月9 日15 时40 分，荆门炼油厂加氨裂化车间一名班长在救人过程中，被硫化氢熏倒，2 人中毒死亡。
当时，某建筑工程公司民工队在加氢装置承包一项任务。一民工戴隔离式防毒面具(软管式呼吸器)，在装置外东侧公路旁含硫污水井内掏污泥，下井后第一桶还没掏满，他就站起来，随手摘掉防毒面具，立即被硫化氢熏倒。此时，在50米以外干活的车间四班班长听到呼救声后，立即赶到现场，戴上一个活性碳滤毒罐，就下井救人，因滤毒罐不防硫化氢也被熏倒。经抢救无效两人死亡。 事故原因 ：
（1）这次事故是由于民工安全意识淡薄引起的，本来在1.75m 深的下水井作业，已经戴上软管式呼吸器，可是，民工在井内自己把呼吸器摘掉，失去了防护作用，当场被硫化氢熏倒。 （2）班长下井救人所用滤毒罐不防硫化氢，预防措施不力，结果也被硫化氢熏倒。
' G/ O& a: L8 c1 m; i+ F- E7 h I5 h V: [- v5 D4 L% L- B/ q3 D) \\6 z! L5 [$ F; T, W1 n5 {2 A9 L' l( f9 6 u4 ^& w) |/ S d* r5 o% u! A' T/ ~. D' E7 f! z6 I+ }* r- N0 B; ?- p. D% ~& g( \\5 n @+ w7 \\5 P1 l; i5 m+ O8 R! K$ W0 w; c( I\/ G/ B/ B. ?! |- Q, @# }- j6 ?8 |- J. s3 |5 h: z! e4 T\第十二篇 事故预案
第一节
( a+ ~! F. R, n: b/ B3 Z7 Z8 h' Y/ V4 [7 X.
- \\# T% U& H; d0 t事故处理基本原则
1. 不论发生何种事故，操作人员首先要保持冷静，切不可着急慌乱。
2. 迅速查找事故原因，一般应从原料、公用工程、工艺参数、设备、仪表几个方面来考虑。 3. 发生问题冷静分析，准确判断，积极处理。
$ I( D% m- x& E# d. a7 S
4. 当遇到突发的事故或事故原因不明确，短时间无法解决时，为控制事态发展，避免事故扩大蔓延，保护人身、设备安全，最大限度的减少损失，即可果断的采取紧急停工手段。 5. 事故处理过程中必须遵守操作规程，执行安全规定，否则不但无助于排除事故，反而容易造成更大危险。 6. 及时与有关单位联系。
7. 事故处理完毕，要本着“三不放过”的原则，认真分析总结。
$ i4 G& Z* g5 C1 ?# 第二节 事故预想及处理方案
一. 突然停电事故处理预案 1. 事故类别：停电。 2. 事故确认与响应：
制硫炉开停车联锁系统IS-001自动启动，尾气炉开停车联锁IS-002自动启动，制硫、尾气风机停运，现场机泵大部分或全部停运。制硫装置现场阀门动作如下：UV-031G关闭，UV-0302关闭，UV-0304开，UV-0305关闭，UV-0306关闭，UV-0307关闭，UV-0303开，计时1分钟后关闭。DCS调解器锁定阀门状态如下：FV-0303关闭，FV-0304关闭FV-0305关闭，FV-0306关闭HV-0301关闭，HV-0302关闭。尾气装置现场阀门动作如下：UV-1401关闭，UV-1402关闭，UV-0901关闭，UV-1403开。DCS调解器锁定阀门状态如下：TV-1401 关闭、FV-1401/A关闭、FV-1401\\B关闭，AV-1101关闭，HV-1401关闭。 3. 制硫单元处理措施
1）IS-001自动启动，制硫主操应密切关注系统各点温度压力变化，尤其是燃烧炉F401和余热锅炉ER401状态变化，尽量保证ER401压力、液位的稳定。TV-0601提至全开位置。 2）制硫副操关闭F401炉前酸气阀。F401前酸气线氮气吹扫阀UV-0304自动打开阀进行吹扫，保护火嘴，流程为：F401→D405→E501→F501→烟囱。
3）P404停运，则关闭P404出口阀及回流阀，关闭ER401连续排污。 4）IS-001启动后，将以上各动作的联锁阀、风机出口阀改至手动。
5）检查除氧水界区压力，低于1.0MPa时，高温掺合阀改注0.3MPa蒸汽保护。E401、E402出口温度低于140℃时，冷却器排水，给汽保温。 4. 尾气单元处理措施
1）IS-002自动启动，UV-1401关闭，UV-1402关闭，UV-1403开。
2）尾气副操关闭F501前瓦斯阀和AV-1101阀组上下游阀， 关闭E501出口氢气阀。
( h: X% B. K# q7 V\r# p1 $ t0 e# T3 R) A4 l6 s# x8 `5 |8 F N5 ^0 m4 e5 ?/ L7 U\# T7 R8 f2 v2 @, {: b% p6