1 2 环刀法 3 4 5 3.4施工技术准备 3.4.1技术准备
3.4.2项目组织机构及职责分工
（1）项目组织机构
（2）人员配备
环刀 天平 修土刀 钢丝锯 凡士林 内径6~8cm，高2~5.4cm 感量0.1g 切削土样 切削土样 涂抹环刀内壁 根据回填土的质量、技术及现场施工的要求，配备主要人员如下： 1）工区技术负责人：全面负责技术、质量工作；
2）安全经理：负责施工安全技术工作管理，现场安全机械及用电等安全； 3）技术员1名：现场的回填技术问题协调与监理等沟通；
4）质检员2名：对分层厚度、回填土质、压实度施工进行监督，督促不合格项目的整改；对回填质量进行检查、并摄像监控；
5）试验员1名：负责检测回填土的含水率、密实度等试验内容； 6）测量员3名：负责测放分层控制线；
7）安全员1名：对机械操作进行现场交底，对施工过程进行监控，负责机械进场检查验收；
8）施工员2名：负责现场调控，及现场质量安全监督。
第四章 土方回填工程主要施工方法及技术措施
4.1 总体施工方法 4.1.1 主要施工技术安排
（1）主要施工方法
根据现场的条件，回填土施工主要采用人工夯实和机械压实结合的方法。 （2）主要材料选择
根据设计图纸要求，石门站回填主要采用砂土、粘土回填，顶板以上50cm选用粘土回填，顶板以上50cm至地表采用粘土或者砂土回填。
（3）试验室试验
回填前，在监理的见证下取回填土试样，取得最佳含水率和最大干密度，与实际土的含水率相比，得出土的可用性。 4.1.2 施工工艺
（1）施工顺序及回填施工流程图
顶板面清理干净（隐检合格）→检验土质（合格）→首层铺土、夯实（不大于25cm）→取样试验（合格）→检验下一层土质（合格）→分层铺土、夯实。
（2）施工步骤
车站顶板土方按分层厚度25cm进行回填，共分约11层，具体施工步骤如下： 第一步：
车站顶板以上50cm分两次回填，人工夯实，并做环刀或者灌砂法试验，要求压实满足95%的要求时停止碾压；破除顶板50cm以上的桩、冠梁及挡土墙。
第二步：
铺设第3层填土约25cm，采用振动压实机8t/10t，碾压3~4遍；在监理的见证下进行环刀试验，合格后进行第4层土方回填；
第三步：
第4层~第11层施工，每层约25cm， 与第三层采用同样的施工方法。 （3）施工方法 1）基底清理
第一层回填前先把顶板防水层保护层上的杂物、垃圾等清理干净，排除所有积水。 2）检验土质
回填前检验回填土的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒或均
匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施，冬季施工时需保证对回填完土进行覆盖保护。
3）分层铺土夯实或碾压
填土应由下而上分层铺填，并在现场按一定距离埋设标高控制杆，在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度，每填三层用水准仪检查一次标高。 4）取样试验
每层回填夯实后按规范规定进行试验取样，测出土密实度，达到要求后方可再铺上一层的土。
4.2 施工各项技术要求 4.2.1填土土施工
石门站回填主要采用的方法如下：
（1）顶板以上50cm采用人工摊平。采用自卸汽车将回填土卸至顶板的指定部位，采用人工摊铺的方式摊平，每层回填厚度为25cm。
（2）顶板50cm以上的摊铺差用装卸机摊铺，每层的摊铺厚度控制在25~30cm，利用振动式压力机压实。
管道两侧回填土同时回填，两侧回填土面齐平，防止因为土的侧压力导致管线单侧受压，管线弯曲变形。 4.2.2回填压实施工
（1）人工夯实方法
人工夯实前应将填土初步整平，使用蛙式打夯机夯实，打夯走向为东西方向和南北方向，打夯一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实起步路线从四周或两侧开始夯实，然后再向夯实中间。 （2）机械填土及压实方法
1）在振动压实机压实前，先用装卸机将土推平，低速预压4~5遍，使表面平实，再进行压实。
2）碾压时，行驶速度不能超过2km/h，碾压碾压遍数控制在3~4遍。需注意在回填3仓和6仓时，有热力管线、φ600自来水等管线，碾压时与管道保持20cm距离，避免是管道产生位移。
3）碾压方向从围护桩两侧逐渐向中间碾压，轮迹每次重叠宽度约15~25cm，碾压两侧边角处若有未碾压到位的情况，人工夯实，碾压至轮子下沉量不超过1~2cm停止碾压。
4）第一层碾压完成后第二层碾压前，需用装卸机拉毛表层，以便两层土良好结合。 5）两端填土接口处，需施工成台阶接茬。 4.2.3管道周边回填施工
（1）回填管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围分层填土夯实，每层虚铺厚度为15~20cm，并应从管道两边同时进行，两侧高差不超过30cm。
（2）直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实土方。 （3）回填土料应不含直径大于25毫米的石块和直径大于50毫米的土块。 4.3 各项技术要求 4.3.1压实排水要求
（1）已填好的土如因天气原因遭水浸，应把稀泥铲除后，经过换填方能进行下一道工序。
（2）填土区应保持中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。 4.3.2土料要求
回填填料的选择除满足设计的要求外，还应满足含水量和干密度要求。
填筑时填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。土的含水量一般以手握成团，落地开花为宜。本次石门站回填的主要选用的是粘土（或粉质粘土）和砂土，这三种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6。
表6 土的最优含水量和最大干密度参考表
项次 1 2 3 土的种类 砂土 粘土 粉质粘土 8～12 19～23 12～15 变动范围 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度（t/m3） 1.80～1.88 1.58～1.70 1.85～1.95 4.4 回填土试验 回填土使用前应对其取样，取有代表性的土样，每层填筑按回填长度，每50m(也不得大于1000m3)取样分组，每组不应小于3个点，即基坑中部和两边各1点。测定其密实度和含水率试验。土的密实度试验采用灌砂法或环刀法，土的含水率试验采用酒精燃烧法。 4.4.1 灌砂法
（1）仪器标定
1）确定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。 2）确定砂的密度。 （2）试验步骤
1）在试验地点，选一块约40cm×40cm的平坦表面，并将其清扫干净；将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5，的灌砂筒放在基板中间的圆孔上；打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关；取下罐砂筒，并称筒内砂的质量m6，准确至1g。
2）取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应与标定罐高度接近或一致。凿洞后，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量m1。
3）从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒中，测定其含水率W。样品数量：对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。
4）将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂至恒量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。小心取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量m4，准确至1g。
5）如清扫干净的平坦的表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将罐砂筒直接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流人试洞内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量简内剩余砂的质量m4，准确1g。
6）取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
7）如试洞中有较大孔隙，量砂可能进入孑L隙时，则应按试洞外形，松弛地放入一层柔软的纱布，然后再进行灌砂工作。
（3）结果整理
1）按下式计算填满试洞所需砂的质量： 灌砂时试洞上放有基板的情况
mb=m1-m4-（m5-m6）
灌砂时试洞上不放基板的情况