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5.1钢筋工程
本工程为全现浇框架-剪力墙结构，钢筋的工程量较大，设专人负责，特设专职钢筋翻样员一名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。
为加强钢筋锚固、搭接接头长度以及接头质量的控制，在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。对绑扎不合格的钢筋实行挂牌制度，标明此处不合格。不能进行下道工序的施工。对于常见的钢筋位移现象，本工程从放线开始控制，首先由放线工在图纸上将每一详细尺寸作具体的标明，不能错改。其次是加强定位措施，在浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，并用柱筋定位箍固定钢筋的间距，然后用临时钢筋绑扎牢固。浇筑完砼后立即整改钢筋的位置，墙体钢筋采用“F“型定位卡、水平梯子筋。对于保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要经常检查，确保垫块的强度和厚度，不合格的严禁使用。增加钢筋的限位措施，保证钢筋的施工质量。
为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 工人在浇筑墙体砼前安放固定用的水平及竖向梯子筋，确保浇筑砼后钢筋不偏移。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵横间距。
钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经过监理检验合格后方可进行下道工序施工。 5.2模板工程
模板工程是本工程施工中质量控制的关键。本工程顶板模板采用钢支撑、木方、竹胶板模板体系。剪力墙采用全钢大钢模板。这要求技术人员在编写模板方案时对每一不同支撑处作详细的计算，使其不变形，不跑位，不涨模。质检员在现场检查时，需要重点检查口、角、垂直、施工缝、脱模剂。并且要特别注意梁柱节点部位，上下层墙、柱的错台问题。对于不合格的部位立即挂牌，禁止下道工序施工。
对于施工缝必须清理干净并湿润后方可施工。对于模板的拆除问题，必须以同条件试块强度报告为依据，顶板拆模必须由技术部门下发拆模通知单后方可拆模。并遵守先装后拆，后装先拆的原则。质检员对于模板验收工作必须拉通线检查，并且通线验完后不要拆，随浇筑砼，随观察模板有无变形走位，以便及时调整模板。为保证模
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板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。 5.3混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土。为了确保商品混凝土的质量，保证均衡供应和连续浇筑的要求，工地指定专人负责与商品混凝土搅拌站联系，按工地要求及时准确地提供商品混凝土。同时在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等，在浇筑中要做好混凝土的开盘鉴定，在浇筑现场建立对商品混凝土的质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等。混凝土运至现场出现离析或其他质量问题坚决退回，以确保质量。同时为了有效地预防工程碱集料反应，延长和保持混凝土工程的正常寿命，保障工程安全，增进社会效益；地下结构混凝土做配合比时，一定要按Ⅱ类工程标准控制砼的碱含量。在施工前，商品混凝土搅拌站必须向项目部提交有关水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料中的有效碱含量的检测报告及碱含量评估报告，供施工、设计、监理单位的审核并经同意后方可使用。试验员每次浇筑砼时都必须在现场，及时检查坍落度，做好记录。试验员在做砼试块时，必须在入模处取样。养护室应严格按标准养护室的要求去做。技术员在每次浇筑砼前必须写好技术交底，认真计算混凝土用量及分层厚度。混凝土厚度的控制采用标尺杆。对混凝土的养护，竖向构件采用在其表面包裹塑料薄膜，浇水养护，水平构件对其表面浇水养护，养护标准以保证混凝土表面经常保持湿润为准。每次浇筑混凝土前，施工人员应详细标出每个振捣手负责的区域，做到岗位责任清楚。浇筑混凝土时为保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的标尺杆，当夜间施工时还应配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度。 5.4装修工程
5.4.1认真执行公司质量方针及质量目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底，保证所有的装修分项工程达到优良标准。
5.4.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣，特别是坚持“样板间”引入制，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，技术不过关的队伍不用；对于装修材料先施工样板，经有关单位确认后，方可大面积施工，坚持不合格材料不用。
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5.4.3保证项目部的质量体系，各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。
5.4.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。自检不合格的检验批，不得向监理报验。
5.4.5充分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。
5.4.6对于零碎的、小量的装修材料，材料员负责依据公司发布的“合格分承包方名录”进行物资的采购，并根据本项目部自选的供应商，进行产品质量、数量的验证。 5.4.7不定时对加工定货厂家进行材料加工过程中检查，不符合质量要求的将终止加工定货合同。经常对施工现场材料进行检查，发现不合格产品停止使用并进行标识，作好退货工作。
5.4.8对进场材料检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写《不合格物资控制记录》，并监督材料员做好退货。 5.4.9对于水泥地面、找平层、混凝土垫层要按照新规范的要求水泥砂浆和混凝土由试验室进行试配，施工中严格按照配合比施工，并且按照要求留置强度试块。
6 技术资料管理制度
6.1技术资料依据北京市《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）及ISO9002：2000质量认证体系收集整理，资料内容应符合国家有关规范、规程以及行业标准。 6.2资料齐全、真实、字迹清楚；表格使用正确，格式符合要求；签字手续齐全，纵横交圈；及时收集整理，分类装订组册；内容满足《规程》要求。
6.3用计算机管理。一些表格可用计算机填写，图形用计算机绘制，减少手工带来的错误及土改现象，增强技术资料整体美观。使用计算机管理，减少许多重复劳动，管理更科学，资料更有条理。 6.4常用的工程质量记录包括：
A、主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、试验报告。 B、施工试验记录
灰土回填：取样平面图、试验报告；
混凝土：抗压（抗渗）强度报告、强度统计、强度评定；
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钢筋连接：滚轧直螺纹连接； C、施工记录 定位放线记录
混凝土浇灌申请记录、混凝土开盘鉴定； 电气接地电阻测试记录； 给水管道强度测试记录； 排水管道罐水记录； D、预检记录
工程定位测量记录； 基槽验线； 模板；
楼层放线：1米标高线、轴线竖向投测控制线； 混凝土施工缝留置方法、位置、接槎的处理； 防雷接地及引下线； 预留洞口位置、设备基础； E、隐检记录 钢筋隐检；
地下室外墙施工缝、止水带隐检； 过墙套管隐检； 防水基层、防水层隐检； 肥槽回填基层隐检； 暗敷管线隐检； F、工程质量检验评定 分项工程质量检验评定 分部工程质量检验评定 G、基础验收记录
H、图纸会审记录、技术交底记录 I、设计变更、洽商记录 J、计量管理及记录 K、合同评审记录
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7 成品保护措施
7.1施工中加强成品保护工作，建立严格的成品保护制度。在每一分项工程技术交底的时候要求交代成品保护注意事项。
7.2认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品、半成品加强管理，并制订相应的奖惩制度。
7.3地面：每次浇筑完地面后，必须经项目技术负责人的同意后方可上人，搭设碗扣架时下方必须垫好木块。
7.4墙、柱：阳角用竹胶板包裹，墙、柱拆模后表面及时用塑料薄膜包裹，并浇水养护。
7.5水电安装：水电安装施工时，安装灯具、电闸箱、消防箱、敷设管道及穿线等严禁污染土建已成活的项目。水电施工时严格管理，制定切实可行的“防污染措施”，并做到奖罚兑现。
7.6施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。 7.7运输材料时注意不得碰撞门口及腔面，防止损伤及污染。
7.8拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，防止碰坏门窗、墙面和口角。保护好地面、地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 7.9进行油漆施工前，首先将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响质量。施工后，立即将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰污染。
7.10玻璃安装时，操作人员要加强对窗台和门窗抹灰等项目的成品保护。 7.11已经安装完门门窗玻璃的工程，及时派人看管维护，每日按时开关门窗，尤其在风天，更要注意，以减少玻璃的损坏。
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