5.2.8 装药量计算：（单孔药量） 根据体积公式：Q=qabH H=3.0m Ф42mm： Q=1.8kg H=6.0m Φ140mm：Q= 60.75kg
台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图
H-台阶高度； L-炮孔深度； L-装药长度； h-超深；
W-最小抵抗线； W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距；
以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。
5.2.9 光面（预裂）爆破
本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药 结构，是取得良好爆破效果的重要因素。
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（1）光面爆破参数如下： ①孔径：D = 76mm
②孔深：根据边坡的开挖高度选取 ③超深：h = 1.0m
④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔 ⑤最小抵抗线:Wmin= (10-20)d W = 1.0m ⑥孔间距：a = (0.6-0.8)Wmin a = 0.8m ⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m ⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上； ⑨回填长度L2：L2 = 1.0m ⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。 H地H地H1+1H11:13 1.4H设1.4 边坡孔示意图 6 钻杆机架1:1支腿1:130cm钢管轨道平台200cm钻机工作示意图 电雷管导爆索堵塞物中间装药底部增强装药光爆孔装药结构示意图
（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求： ①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线； ②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求； ③光面孔偏斜误差不超过1°；
④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。第六章 爆破作业技术
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根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。 6.1 深孔台阶微差松动爆破 6.1.1 施工准备
首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。 6.1.2 钻孔作业
在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。 6.1.3 装药
(1)爆破器材检查
装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质
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量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。 (2)装药
装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。 6.1.4 堵塞
堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。 6.1.5 爆破网路敷设
装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。 6.1.6 爆破防护
网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，
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