第1章 ERP系统概述
1、 什么是订货点？订货点法的特点是什么？
订货点定义：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
订货点特点：对各种物料的需求是相对独立的 ；物料需求是连续发生的；提前期是已知的和固定的；库存消耗之后应立即补充。
2、 针对需求不均匀的情况下，订货点法的弊端是什么？ 订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要的时间，对于不连续的非独立需求来说，这种均匀消耗率的概念是没意义的。造成库存积压或短缺。 应用的条件：
3、 ERP系统的定义和特点是什么？
ERP定义:ERP是以ERP管理思想为核心，以ERP软件为平台的现代企业管理系统. ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（资金流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。ERP是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理思想。ERP是一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业 提供业务集成运行中的资源管理方案。
ERP 不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业 相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，这就是ERP。 4、 ERP的经济效益有哪些？分析ERP对企业带来什么经济效益？
定量效益：降低库存成本；降低采购成本；提高生产率；提高客户报务水平；增加利润；增加流动资金。 定性效益：提高开发效益；提高产品质量；提高管理水平；为科学决策提供依据；以人为本；建立企业文化；提供新的就业机会。
5、 ERP的发展阶段有哪些？
阶段 企业经营方面 问题提出 如何确定订货时间和订货数量 如何保证计划得到有效实施和及时调整 如何实现企业管理系统的一体化 管理软件发展阶段 时段式MRP系统 闭环式MRP系统 MRPII系统 理论基础 库存管理理论、主生产计划、 BOM与物料需求计划、期量标准 能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反馈与控制的循环 系统集成技术 物流管理 决策与仿真 （I）60年代 追求降低成本 手工订货发货 生产缺货频繁 （II）70年代 计划偏离实际 人工完成车间 作业计划 （III）80年代 追求竞争优势 各子系统缺乏联系，矛盾重重 （IV）90年代 追求创新 要求适应市场环境的迅速变化 基本MRP 闭环MRP MRP2 ERP 如何在社会范围内利用一切可利用的资源 ERP系统 供应链管理 混合型生产管理 事前控制 20世纪40~60年代：订货点的方法和理论运用在库存物料管理；设置安全库存量，为需求与订货提前期提供缓冲。 20世纪70年代：形成物料需求计划MRP 20世纪90年代：生产与库存控制集成方法，加入财务管理；于是MRP2 20世纪90年代后：信息技术发展需求
第2 章 ERP的基本原理
1、论述MRP的原理与处理过程。
2、论述低层码和高层码各代表什么，以及在MPS中的作用和顺序。 低层码：一个物品在多个产品中所处的产品结构层次，取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即数字最大的层级码。 高层码：所处的商品结构层级码为0。
作用和顺序：将库存量优先分配给处于最低层的物料。P25
3、主生产计划的来源是什么？（逻辑图）
主生产计划（MPS）是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的，是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
来源：客户订单、预测、备品备件、厂际间需求、客户选择及附加件、计划维修件。
4、MPR11系统面临新环境的局限性，ERP系统较之MRP11新增哪些功能？
新增功能：法制条例管理、流程工业管理、运输管理、仓库管理、设备维修管理、质量管理、产品数据管理
第3章 ERP的主要模块
1、BOM的几种表现形式？它们各自的优缺点
传统的BOM可以用单层展开，缩行展开，汇总展开，单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪
第4章 ERP系统各层计划的制定方法
1、物料需求计划(MRP)的输入信息有哪些？
主生产计划：MRP根据主生产计划展开，并计算出这些产品零部件和原材料的各需 求量。 库存状态信息：库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料(统称为项目)的库存状态信息。 产品结构信息：产品结构信息，又称零件(材料)需要明细表。 外部零件信息：外部零件是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。
2、确定定货批量的方法有哪些？试比较这些方法的异同？
静态方法：固定批量法、经济订货批量法 动态方法：直接批量法、固定周期批量法
固定批量法：无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。需要增加描述其固定批量的属性。 经济订货批量法：指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。该方法适合用于需求连续、库存消耗稳定的物料。需要增加描述经济批量的属性。 直接批量法：使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。一般用于价值比较高的物料。
固定周期批量法：是指加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。需要增加其描述固定周期的属性。
3、主生产计划编制的步骤有哪些？
主生产计划计算步骤：（1）毛需求量；（2）计划接收量；（3）可用库存量；（4）净需求量；（5）计划产出量；（6）计划投入量；（7）预计可用库存量；（8）ATP和累计ATP
4生产能力的计算（2种）？
第一种方法计算公式（预计可用库存不加上本期计划产出量，也即计划产出量作为下期计划接收量）：
（1）毛需求量={订单量，MAX，预测量}；
（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；
（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末可用库存量+本期计划接收量）； （4）计划产出量>=净需求量>（N-1）批量； （5）计划投入量=计划产出量；
（6）预计可用库存量=（前期末可用库存+本期计划接收量）-本期毛需求量； （7）ATP
首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 第二种方法计算公式（预计可用库存加上本期计划产出量，也即本期计划产出量不纳入下期计划接收量）：
（1）毛需求量={订单量，MAX，预测量}；
（2）可用库存量=前期预计可用库存量+计划接收量-毛需求量；
（3）净需求量=本期毛需求量+安全库存量-（前期末预计可用库存量+本期计划接收量）； （4）计划产出量>=净需求量>（N-1）批量； （5）计划投入量=计划产出量；
（6）预计可用库存量=（前期末预计可用库存+本期计划接收量+本期计划产出量）-本期毛需求量； （7）ATP
首期：ATP=前期预计可用库存量+计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 其它：ATP=计划产出量+(期间)计划接收量合计-(期间)订单量合计 5、物料需求计划的编制和计划方法（P103第六题）
第5章 各类车间作业计划的制定方法
1、名词解释：
期量标准：期量标准是为合理地、科学组织生产活动，在数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划、组织均衡生产，从而取得良好的经济效益的基础与进行生产控制的依据。对于大量流水生产，主要期量标准有：节拍、流水标准工作指示表以及在制品定额。 节拍：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。大小取决于计划期生产任务的数量和完成该任务的时间。
生产周期：是指制品从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 提前期：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种
MPS：主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，是进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。 ERP：
2、累计计算法（P116）
3、作业排序（P126第八题）
（1）FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工。
（2）SPT（最短加工时间优先）：优先选择加工时间最短的任务。 （3）SOT（最短作业时间优先）：规则等同于SPT。
（4）EDD（交货期优先）：优先选择完工期限最早的任务。
4、三种移动方式的特点？
1）顺序移动方式：这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序上加工完成后，才整批转入下一道工序。这种加工方式的加工周期最长。加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加。
2）平行加工方式：这种移动方式是时间最短的一种。这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。