3）平行顺序移动方式：是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
T平顺=（一道完整工序的完整的加工时间）+（N-1）*[（相邻工序比较的加工时间最大值之和）-（相邻工序比较的加工时间最小值之和）]
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。
（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。
例题：
例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，试求该批产品的生产周期？
第六章 ERP的相关管理方法 1、 简述JIT的出发点及其与传统生产方式有什么区别？ JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休的改进活动。
JIT与传统生产方式有什么区别：企业经营思想的不同，其经营方式也就不同。企业经营目的：获取最大的利润 成本主义的经营思想，思维定式：价格=成本+利润 当追求的利润水平不变时，成本上升，则只能提高价格，消费者利益受损。
而JIT追求最低成本的经营思想，思维定式：利润=价格-成本 价格受制于市场，企业自身无法左右，利润的来源应主要地是从降低成本过程中获得。 2、 简述看板控制系统的工作过程？ 用看板组织生产过程：
用看板组织生产全过程：
3、 精细生产的基本思想是什么？
不断改进（指导思想）、消除对资源的浪费（目标）、协力工作和沟通(实现的保证)
4、 精细生产包括哪几方面内容？
（1）与用户的关系：“用户至上”、“用户第一”的指导思想，在这种指导思想下，公司采取积极主动的态度，高“主动销售”，不再等待用户上面，而是主动上门了解情况，征求意见，搞售前和销售服务。
（2）新产品开发：领导、协力工作、沟通、并行开发。不断开发新产品是形成竞争优势的一个主要因素。如何缩短新产品开发周期，是成功推出新产品的关键。 （3）工厂现场管理：如何通过看板系统来组织生产过程，实现准时生产。
（4）与供应厂家的关系：在精细生产方式下，供应厂与装配厂是一种合作关系。按承担的任务不同，将供应厂家按不同层次组织起来。
（5）精细企业：全面实行精细生产的企业是精细企业（Lean Enterprise）。包括五个方面：产品、生产过程、工厂布置、组织、环境。
5、 为什么JIT是一种理想的生产方式？
（1）因为它设置了一个最高的标准——零库存。实际生产中可以无限的接近这个极限，但永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。
（2）它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存，这是一个无限循环的过程。
6、 OPT（最优生产技术）的目标？
OPT的目标就是为了让企业在现在和将来都能赚钱。通常采用以下指标来衡量： （1）财务指标：净利润：即一个企业赚多少钱的绝对值。 投资收益率：表示一定时期的收益与投资的比 现金流量：表示短期内收入和支出的钱。 （2）作业指标：
产销率：单位时间生产出来并销售出去的量。即通过销售活动获取金钱的速率。 库存：一切暂时不用的资源。 运行费：生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切费用，包含直接费用和间接费用。 如果净利润越高、投资收益率越高、现金流量越多、产销率越高、库存越少、运行费越低，就说明企业能赚钱。
7、识别瓶颈资源和非瓶颈资源？
瓶颈资源是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余资源则为非瓶颈资源。
第6章 ERP系统的实施
1、 简述ERP实施过程的几个阶段及各阶段的具体内容。
第一阶段：基本ERP——完成的任务包括：销售、经营规划及主生产计划的编制，建立客户订单录入和预测支持功能，建立物料需求计划展开功能，完成准确库存管理，校正物料清单构造并确保其准确性，实现来自车间和采购部门的拖期预报。 实现这一阶段通常需要9～11个月的时间。
第二阶段：供应链整合——这一阶段包括ERP系统在供应链上向前和向后的扩展：向后通过技术上的支持，例如利用供应规划技术和基于互联网的B to B电子商务技术与供应商进行整合；向前，通过分销需求计划和零售商管理同客户端进行整合。 这一阶段通常需要3～6个月的时间。?
第三阶段：决策支持整合——包括所有的财务和会计的要素；在全球范围内同其他业务部门的链接；人力资源系统的应用，维护；产品研发，等等。 实施时间不好确定，一般来说从几个月到一年多不等
2、 简述实施ERP的三个关键因素，实施MRP11/ERP的三个重要变量。 三个关键因素：人、数据、技术。
（1）人的因素在ERP系统的实施过程中是最重要的。企业的各级人员必须对ERP有充分
的理解和认识，这是实施ERP系统获得成功的关键所在。高层管理人员的参与程度、中级人员的积极性以及企业广大员工的态度，已被公认是实施ERP系统获得成功的最重要的因素。
（2）MIS是靠数据来驱动的，没有一套完整、准确、规范化的数据，它是很难可靠运转的。基础数据由系统和人用于企业的日常管理，在实现计划和进度编排以前，基础数据必须准确无误，基础数据有错误会导致整个系统失败。 （3）ERP系统不能以手工方式实现，所以计算机系统和网络系统的技术要求是不可缺少的，是系统实现的最基本上的支撑。除了硬件上的要求之外还必须有准确完备的数据，才可以令ERP系统良好地运行。
三个重要变量：工作量、时间限量、需用资源
3、 简述实施ERP成功的关键因素。
（1）企业一把手的全力支持：ERP系统不能以手工方式实现，所以计算机系统和网络系统的技术要求是不可缺少的，是系统实现的最基本上的支撑。除了硬件上的要求之外还必须有准确完备的数据，才可以令ERP系统良好地运行。
（2）深入广泛的教育培训：要求企业通过培训、激励机制或组织措施等来解决一系列问题，排除实施的阻力。
（3）业务流程重组：要在整个企业内部树立实施BPR的正确观念，使企业的员工理解BPR对于企业管理、应用ERP的重要性。它主要涉及到三个方面的工作：组建BPR小组、前期的宣传准备工作和设置合理目标。
（4）企业对项目的有效管理：整个ERP系统的导入是一个大型项目。需及时成立ERP项目实施小组项目经理如何在时间、成本、人力资源的约束条件下对实施ERP项目的全过程进行有效管理。
此外，企业必须建立其与流程管理相适应的企业文化，加强团队精神建设，培养员工的主人翁意识。同时新的业务流程也对员工提出了更高的要求，这也要求企业注重它内部的人才建设，以培养出适应于流程管理的复合型人才 。