4.2.3 干燥器的宽度和长度
今取宽度b=1.2m ，长度l= 2m，则流化床的实际底面积为2.4m2。沿长度方向在床层内设置三个横向分隔板，板间距0.5m。
物料在床层中的停留时间为： ??Z0A?b
G24.2.4 干燥器高度
1.浓度相高度Z1由下式计算，即
1??0Z1?Z0
1?? 2.分离段高度Z2 De?4?(1.2?2/4)?0.7059m
2(1.2?2/4)由u=0.4034m/s及De=0.7m,从查图得：
Z2?2.8 De
Z2?2.8De4.2.5 干燥器结构设计
1.布气装置
采用单层多孔布气板，且取分布板压强降为床层压强降的15%，则
?Pd?0.15?Pb?0.15Z0(1??0)(?2??)g再取阻力系数??2，则筛孔气速为： u0?2?Pd??
干燥介质的体积流量为： L105?273
Vs?(0.772?1.244?0.018)?3600273选取筛孔直径d0?1.5mm,则筛孔总数为： n0?Vs?4
d0u02分布板的实际开孔率为： A0 ??
A
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在分布板上筛孔按等边三角形布置，孔心距为： t?0.952?d0
2．分隔板
沿长度方向设置三个横向分隔板，隔板与分布板之间的距离为20~40mm（可调节），提供室内物料通路。分隔板宽 1.2m ，高 2.5m ，由 5mm 厚钢板制造。
3. 物料出口堰高h Ret?dut??
Ev?125? u?umfRet0.44
h)EVRet?18?1.52ln()求溢流堰高度h 用式 12. 5h13GC3()()EV?bb
2.14(Z0?4.2.6干燥流程的确定
根据干燥任务，采用下图所示的卧式多室流化床干燥装置系统（简化）。
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来自气流干燥器的颗粒状物料用星形加料器加到干燥器的第一室，依次经各室后，于51.5℃下离开干燥器。湿空气由送风机送到翅片型空气加热器升温到105℃后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度降到71.5℃。废气经旋风分离器净化后由抽风机排至大气。空气加热器以392.4kPa的饱和水蒸汽作热载体。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下操作。
5干燥装置附属设备的计算与选型
流化床干燥装置的附属设备主要包括风机、空气加热器、气固分离器及供料器（加料器 和排料器）。 5.1风机
为了克服整个干燥系统的阻力以输送干燥介质，必须选择合适类型的风机并确定其安装 方式。风机的安装方式基本有三种：
1．送风式 风机安装在空气加热器前，整个系统在正压下操作。这时要求系统的密封性良好，避免粉尘飞入室内污染环境，恶化操作条件。
2．后抽式 风机安装在气固分离器之后，整个系统在负压下操作，粉尘不会飞出。这时同样要求系统的密封性良好，以免把外界气体吸入系统内破坏操作条件。
3．前送后抽式 用两台风机分别安装在空气加热器前和气固分离器之后，前台为送风机，后台为抽风机，调节前后压力，可使干燥室处于略微负压下操作，整个系统与外界压力差很小。
离心通风机的选择根据所输送气体的性质及所需的风压范围，确定风机的材质和类型。 然后，根据计算的风量和系统所需要的风压，选择适宜的风机型号。需要注意的是，风量是 指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。而 风压则需要将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即
HT=HT’(1.2/ρ’) 式中
ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。 通风机铭牌或手册中
所列的风压是在空气的密度为 1.2kg/m3（20℃、101.3 kPa）的条件下用
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空气作介质测定的。干燥系统中各部分的压力损失范围如下：
干燥器 旋风分离器 袋滤器
5500～15500Pa 500～2000Pa 1000～2000Pa
湿式洗涤器 1000～2000Pa 5.2空气加热器
用于加热干燥介质（空气）的换热器称为空气加热器。一般采用烟道气或饱和水蒸气作 为加热介质，且以饱和蒸汽应用更为广泛。空气在蒸汽式加热器的出口温度通常不超过 160℃,其所用蒸汽的压力一般在 785kPa 以下，最高压力可达 1374kPa。由于蒸汽冷凝侧热阻很小， 故总传热系数接近于空气侧的对流传热系数值。为了强化传热，应设法减小空气侧的热阻， 例如加大空气的湍动或增大空气侧的传热面积。
可用作空气加热器的换热器有以下几种：
（1）翅片管加热器 工业上常用的翅片管加热器有叶片式和螺旋形翅片式。这类换热 器均有系列产品可供选用。
（2）列管式和板式换热器 这是适应性很强、规格齐全的两类换热器。可根据任务要 求选用适宜的型号。 5.3供料器
供给或排出颗粒状与片状物料的装置一般统称为供料器。在干燥过程中进料器所处理的 往往是湿物料，而排料器所处理的往往是较干物料。
供料器作为干燥装置的附属设备，其作用是保证按照要求定量、连续（或间歇）、均匀地 向干燥器供料和排料。设计时要根据物料的物理性质和化学性质（如含湿量、堆积密度、粒 度、粘附性、吸湿性、磨损性和腐蚀性等）以及要求的加料速率选择适宜的供料器。在工业 生产中，使用较多的固体物料供料器有以下几种：
1．圆盘供料器 圆盘供料器在料斗底部安装有作水平方向旋转的圆盘，它靠管板将水平板上的物料刮落。加料量是以圆盘的转数、与料斗间的距离以及刮刀的角度等进行调节。它的供料量调节幅度很大，也很方便。这种加料器的特点是物料无破损，装置不会磨 损，结构简单，设备费用低，故障少。主要适用于定
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量要求不严格而流动性较好的粒状物料，不适宜于含湿量高的物料。若物料含湿量及粒度变动，将会影响物料的定量排出。
2．旋转叶轮供料器 旋转叶轮供料器又称星形供料器，是应用最广泛的供料器之一，其操作原理是：电动机 通过减速器带动星形叶轮转动，物料进入叶片之间的空隙中，借助叶轮旋转由下方排放到受 料系统。它的供料量调节幅度很大，也很方便。这种加料器的特点是结构简 单，操作方便，物料颗粒几乎不受破碎，对高达 300℃的高温物料也能使用，体积小，安装 方便，可用耐磨耐腐蚀材料制造，适用范围很广。但这种供料器在结构上不能保证完全的气 密性，对含湿量高以及有粘附性的物料不宜采用。星形供料器的规格见表 1。
表 1 星形供料器的规格参数
规格/mm φ200×200 φ200×300 φ300×300
生产能力 /(m3/h) 4 7 6 10 15 23 20 31 35 53 43 67 68 106 叶轮转速 n/(r/min) 20 31 20 31 20 31 20 31 20 31 20 31 20 31 传动方式 链轮直联 链轮直联 链轮直联 型号 JTC561 JTC561 JTC561 齿轮减速电机 输出转速 功率/kW n/(r/min) 1 1 1 31 31 31 设备质量 /kg 66 76 155 φ300×400 φ400×400 φ400×500 φ500×500 链轮直联 链轮直联 链轮直联 链轮直联 JTC562 JTC571 JTC571 JTC572 1.6 2.6 2.6 4.2 31 31 31 31 174 224 260 350 3．螺旋供料器
螺旋供料器的主体是安装在圆筒形机壳内的螺旋。依靠螺旋旋转时产生的推送作用，使 物料从一端向另一端移动而进行送料。螺旋供料器横截面 积尺寸小，密封性能好，操作安全方便，进料定量性高。选择适当结构的螺旋。可使之适用于含湿量范围宽广的物料。另外，通过材质的选择，又可使它适用于输送腐蚀性物料。但这种供料器动力消耗较大，难以输送颗粒大、易粉碎的物料。由于螺旋叶片和壳体之间易沉积 物料，所以它不宜于输送易变质、易结块的物料。在输送质地坚硬的磨削性物料时，螺旋磨 损也较严重。对于膏状物料的定量输送，可采用立式螺旋供料器，加料量由螺旋的转速进行调节。第一个螺旋尺寸大小及其位置的高低随膏状物料的性质调节，这是决定是否顺利加料的关键。 4．喷射式供料器 喷射式供料器是依靠压缩空气从喷嘴高速喷出将物料吸引
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